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臥式冷擠壓機 精度

  • 2010-7-28 10:40:52
  • 來源:中華人民共和國工業(yè)和信息化部
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關(guān) 鍵 詞:擠壓機,機械標準,鍛壓
文獻摘要:下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
中華人發(fā)共和國機械行業(yè)標準
JB/T10925.2-2010
 
1、范圍
本標準規(guī)定了臥式冷擠壓機的幾何精度、允差及其檢驗方法。
本標準適用于一般用途的臥式冷擠壓壓力機(以下簡稱冷擠壓機)。
2、規(guī)范性引用文件
  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T10923  鍛壓機械   精度檢驗通則
3、一般要求
3.1  檢驗前,機床下導軌調(diào)整水平,縱向、橫向≤0.25/1000。
3.2  床身工作臺面為冷擠壓機精度檢驗的基準面。
3.3  在檢驗平面時,距工作臺面直徑外緣0.2ø的范圍內(nèi)不檢測(ø為工作臺面直徑)。平面檢驗可在裝配前進行。
3.4  本標準的精度檢驗順序,并不表示實際檢驗工具和檢驗方便,可按任意次序進行檢驗。
3.5  檢驗項目的精度允差值,應按實際檢驗尺寸進行計算,計算結(jié)果,其數(shù)值小于5um,以5um計; 大于5 um不足10um,以10um計。
4.幾何精度檢驗
4.1 冷擠壓機必須檢驗床身工作臺面的平面度。
4.1.1床身工作臺面的平面度誤差必須在式:0.02+ 規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。( 為床身工作臺面被側(cè)直徑)
4.1.2檢驗床身工作臺面的平面度,可采用平尺、量塊及其它輔助工具進行檢測。
4.1.3床身工作臺面的平面度檢驗方法,參照GB/T10923中5.3.2.2的規(guī)定(見圖1),在被檢平面上選擇相距最遠的a、b、c三點作為測量其準,將三個等高量塊放在這三點上,這些量塊的上表面確定了作為比較的理想平面。將平尺放在a和c點上。被檢平面的e點處放一可調(diào)量塊,使其與平尺的下表面接觸,再將平尺放在b和e點上,在d點處放一可調(diào)量塊,使其與平尺下表面接觸,這時a、b、c、d的上表面都已處于同一平面內(nèi),將平尺放至任意兩點上即可測得被檢面上各點的偏差。該項檢驗在裝配前進行。
4.2冷擠壓機必須檢驗滑塊工作面的平面度。
4.2.1滑塊工作面的平面度誤差必須在式:0.02+ 規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。( 為滑塊工作面的被測直徑)
4.2.2檢驗滑塊工作面的平面度,也可用平尺、量塊及其它輔助工具進行檢測。
4.2.3滑塊工作面的平面度檢驗方法與4.1.3相同。
4.3冷擠壓機必須檢驗滑動工作面與床身工作臺面在上下、左右兩個方向上的平行度。(操作者面朝床身前端,其右邊為“右”,另一邊為“左”。)
4.3.1滑動工作面與床身工作臺面的平行度誤差必須在式:0.02+ 規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。
4.3.2滑塊工作面與床身工作臺面的平行度可用百分表,測量架及其它輔助工具進行檢測。
4.3.3滑塊工作面與床身工作臺面的平行度檢驗方法參照GB/T10923中5.4.1.2.1的規(guī)定(見圖2),將帶有百分表的測量架在其中一個平面上按規(guī)定的范圍移動,使百分表的測頭頂在另一個平面上,在上下、左右相互垂直的兩個方向上測量,百分表的最大計數(shù)差為平行度數(shù)值,測量時滑塊處于最前端位置。
4.4冷擠壓機必須檢驗滑塊行程對床身工作臺面在上下、左右兩個方向上的垂直度。
4.4.1滑塊行程對床身工作臺面的垂直度誤差必須在式:0.03+ 規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。(“S”為滑塊行程)
4.4.2滑塊行程對床身工作臺面的垂直主可用百分表、角尺、測量架等及其它輔助工具進行檢測。
4.4.3滑塊行程對床身工作臺面的垂直度檢驗方法參照GB/T10923中5.5.2.2.1的規(guī)定(見圖3),在床身工作臺面上固定一檢驗平行墊塊,角尺固定在檢驗平行墊塊上,百分表緊固在滑塊下平面,使百分表測頭觸及角尺的檢驗面上。滑塊前后運動時,在通過工作臺面中心的兩個互相垂直的方向上進行測量。誤差按百分表在最大測量長度內(nèi)的讀數(shù)差值計。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國鍛壓機械標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位:江蘇啟力鍛壓機床有限公司。
本標準主要起草人:施永飛   王英。
版權(quán)所有(C) 2011 中國鍛壓協(xié)會
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