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一、沖裁力P1 沖裁力P1的大小取決于沖裁內(nèi)外周邊的總長度、材料的厚度和抗拉強度。可按經(jīng)驗公式計算： P1=f1LtT·σb 式中f1——系數(shù)，取決于材料的屈強比； Lt——內(nèi)外周邊的總長（mm），Lt=Le+Li，Le為外周邊長度，Li為內(nèi)周邊長度； T——材料厚度（mm）； σb——材料的抗拉強度（N/mm2）。 考慮到精沖時由于模具的間隙小，刃口有圓角，材料處于三向受壓的應力狀態(tài)和一般沖裁相比提高了變形抗力，因此取系數(shù)f1=0.9，故精沖的沖裁力為：P1=0.9 Lt tσb 二、壓邊力P2 V形環(huán)壓邊力的作用有三： 防止剪切區(qū)以外的材料在剪切過程中隨凸模流動； 夾持材料，在精沖過程中使材料始終和沖裁方向垂直而不翹起； 在變形區(qū)建立三向受壓的應力狀態(tài)。 因此正確計算和選定壓邊力對于保證工件剪切面的質(zhì)量，降低動力消耗和提高模具的使用壽命都有密切關(guān)系 壓邊力P2按以下經(jīng)驗公式計算： P2=f2Le·2hσb 式中f2——系數(shù)，取決于σb，可由下表查得； Le——工件外周邊長度（mm）； h——V形齒高（mm）； σb——材料的抗拉強度（N/mm2）。
三、反壓力P3 反壓板的反壓力也是影響精沖件質(zhì)量的重要因素，它主要影響工件的尺寸精度、平面度、塌角和孔的剪切面質(zhì)量，增加反壓力可以改善上述質(zhì)量指標，但反壓力過大會增加凸模的負載，降低凸模的是使用壽命。因此和壓邊力一樣均需在實際工藝過程中，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量調(diào)到公式計算： P3=pF 式中F——工件的平面面積（mm2） p——單位反壓力（N/mm2），p一般為20~70 N/mm2。 反壓力按上式計算波動范圍較大，它也可用另一經(jīng)驗公式計算： P3=20% P1 四、總壓力Pt 工件完成精沖所需的總壓力Pt是選用精沖壓力機的主要依據(jù) Pt= P1 +P′2 +P3 式中P1——沖裁力（N）； P′2——保壓壓邊力（N）； P3——反壓力（N）。 為什么實現(xiàn)精沖所需的總壓力不是P1、 P2 及P3之和呢？原因在于實踐過程發(fā)現(xiàn)V形環(huán)壓邊圈壓入材料所需的壓力P2，遠遠大于精沖過程中為了保證工件剪切面質(zhì)量要求V形環(huán)壓邊圈保持的壓力P′2，一般P′2=30%~50% P2。 |
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