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“十一五”期間，中國模具業市場份額將達1200億元。雖然目前模具產業具有廣闊的市場空間，但是受外資壟斷擠壓產業利潤空間以及內資企業自身存在種種問題的困擾，產業投資風險陡然上升。 模具制造是制造業的根基，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通資產品種，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中國模具市場容量已達800億元左右。“十一五”期間，中國模具業市場份額將達1200億元。雖然目前的模具產業具有廣闊市場空間，但受外資壟斷擠壓產業利潤空間以及內資企業自身存在種種問題的困擾，產業投資風險陡然上升。 一、外資企業正加緊蠶食模具市場 “十五”期間，我國模具企業得到快速增長，年均增速達20%。2005年中國模具行業模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量已達800億元左右。專家預測，“十一五”期間，中國模具市場份額將達1200億元。 近年來，國際模具制造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產，專為電信、保健、電子、汽車等行業提供高檔模具產品。 外資大量獨自進入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業擁有先進的技術和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優勢不言而明，其一直占領的高端模具市場中國企業更加無法進入，也就是說中資企業沒有機會提升檔次。中資企業最怕的是自身實力尚未增強，外資企業已對中國模具市場完成壟斷。 目前，我國模具企業規模僅次于日本和美國，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低。據中國模具工業協會提供的數據，我國制造業急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口，模具產品的進出口逆差超過10多億美元。 二、內資企業存在的諸多問題丞待解決 據不完全統計，全國目前共有生產模具的廠點約2萬多家，其中一半以上是自產自用的。同時，絕大部分都是小型企業，近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，但設計制造水平在總體上要比工業發達國家落后許多。主要表現在： 1.行業創新能力薄弱 模具行業是技術密集、資金密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業掛管理人才也非常緊缺。由于模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少。民營企業貸款困難也影響許多企業的技術改造，致使科技進步的步伐不大，進步不快。 2.行業整體效率低下 雖然國內許多企業采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。由于體制和資金等方面的原因，引進設備不配套、設備與配附件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來我國模具企業鉗工比例過高等問題。 3.專業化、標準化、商品化程度低、協作差 模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響。特別是對模具制造周期有很大影響。 4.模具材料及模具相關技術落后 模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 三、外部環境分析 外資企業因為核心技術不愿外流，一般不選擇合資。外資企業進入一般有兩種模式：一是與其配套的企業（即客戶）一起進入，其特點是專業為單一客戶服務，模具品種同樣單一；二是自己進入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。 業內人士介紹，在國外企業中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設廠，外資既有資金，又有自主技術，并不需要和中國企業合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設計依然放在國外，通過網絡傳到其他在中國的企業。 |