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冷沖壓模的維護與管理

  • 2011-3-17 11:48:49
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關 鍵 詞:冷沖壓模 管理 維護
文獻摘要:冷沖模日常維護與管理的內容,主要包括以下幾方面:   1)沖模技術狀態鑒定;   2)沖模維護性修理   3)沖模的保養;   4)沖模技術文件管理;   5)沖模的入庫與發放;   6)沖模的保管方法;   7)沖模的報廢處理;   8)沖模易損零件的制備。
  • 冷沖模的日常維護與管理工作.對改善沖模的技術狀態、保證制件質量和確保生產順利進行至關重要。因此,必須認真做好這項工作。
      一、沖模維護與管理的內容
      冷沖模日常維護與管理的內容,主要包括以下幾方面:
      1)沖模技術狀態鑒定;
      2)沖模維護性修理
      3)沖模的保養;
      4)沖模技術文件管理;
      5)沖模的入庫與發放;
      6)沖模的保管方法;
      7)沖模的報廢處理;
      8)沖模易損零件的制備。
      二、沖模技術狀態的鑒定
      (一)沖模技術狀態鑒定的必要性
      冷沖模在使用過程中,由于沖模零件的自然磨損,沖模制造工藝不合理,沖模在機床上安裝或使用不當以及設備發生故障等原因,都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術狀態日趨惡化,影響生產的正常進行和效率以及制品的質量。所以,在沖模管理上,必須要主動地掌握沖模的這些技術狀態變化,并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術狀態下工作。
      此外,通過沖模技術狀態鑒定結果,連同制品的生產數量、質量的缺陷內容,沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護方法,這對延長沖模的使用壽命,降低生產成本以及提高沖模質量及技術制造水平都是十分必要的。
      (二)沖模技術鑒定的方法
      沖模的技術狀態鑒定,一般分兩種方法進行:即新模具制成和沖模修理后,沖模的技術狀態是通過試模來鑒定的。而在使用中的沖模技術鑒定,主要是通過對制件質量狀況和沖模工作狀態檢查來進行的。現就沖模使用過程中及使用后技術鑒定方法做一介紹,供鑒定時參考。
      1.沖模的工作性能檢查
      沖模在使用過程中或在使用后,應對沖模的性能及工作狀態.進行詳細的檢查,其檢查的主要方法如下:
      (1)沖模工作成形零件的檢查
      在沖模工作中或工作后,結合制件的質量情況,對其凸、凹模進行檢查,即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損,凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適,刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當沖裁件發現有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均,此時必須做必要的修整和處理。
      (2)導向裝置的檢查
      檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損,其配合間隙是否過大,安裝在模板上是否松動。
      (3)卸料裝置的檢查
      檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠,頂件桿有沒有彎曲、折斷,卸料用的橡皮及彈簧彈力大小,工作起來是否平穩,有無嚴重磨損及變形。
      (4)定位裝置的檢查
      檢查定位裝置是否可靠,定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結合制件檢查時,若制品的外形及孔位發生變化及質量不合要求時,則是定位裝置出了毛病,應嚴格檢查。
      (5)安全防護裝置的檢查
      在某些沖模中,為使工作時安全可靠,一般都設有安全防護裝置,如防護板等設施。檢查時應著重檢查其使用的可靠性,是否動作靈敏、安全。
      (6)自動系統的檢查
      在某些自動沖模中,應檢查自動系統的各零件是否有壞損,動作是否協調,能否自動做正常的送料和退料。
      2.制件的質量檢查
      沖模的技術狀態好壞,直接表現在制件質量、精度上。因此,制件的質量檢查.是沖模技術狀態鑒定的重要手段。
      (1)制件質量檢查的內容
      1)制件形狀及表面質量有無明顯缺陷和不足。
      2)制件各部位尺寸精度有無降低,是否符合圖樣規定的要求。
      3)沖裁后的毛刺是否超過規定的要求,有無明顯的變化。拉伸件側壁有無拉毛,彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。
      (2)鑒定方法
      在做沖模技術鑒定時,對制件質量的檢查應分三個階段進行:
      1)制件的首件檢查。制件的首件檢查應在沖模完成安裝在壓力機上及調整后試沖時進行。即將首次沖壓出的幾個制件,進行詳細檢查其形狀、尺寸精度,并與前一次沖模檢驗時的測定值作比較,以檢查沖模的安裝及使用是否正確。
      2)沖模使用中的檢查。沖模在使用過程中,應隨時對制件進行質量檢查,以及時掌握、了解沖模在使用中的工作狀態。其主要檢查方法是:測量尺寸、孔位、形狀精度;觀察毛刺狀況。通過檢查,隨時可以掌握沖模的磨損和使用性能狀況。
      3)末件檢查。在沖模使用完畢后,應將最后幾個制件做詳細檢查,檢查確定質量狀況。其檢查時.應根據工序性質,如沖裁件主要檢查外形尺寸、孔位變化及毛刺變化情況;拉深件主要檢查拉深形狀、表面質量及尺寸變化狀況;彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質量檢查狀況及所沖件的數量,來判斷沖模的磨損狀況或沖模有無修理的必要。以防止在下一次使用時引起事故或中斷生產。
      在沖模使用及使用后進行檢查,主要目的是確保沖模的精度,能使其保證良好的工作狀態下正常生產,最大限度地延長沖模的使用壽命和防止制件出現缺陷造成廢品。
      沖模通過性能、制件質量的兩種檢查結果,通過分析可基本上確定出沖模的技術狀態良好程度.并以其為主要依據決定沖模修理及報廢意見。
      在做沖模技術狀態鑒定時.對于每副沖模都應建立技術鑒定檔案,對每—次鑒定結果填寫登記卡片,處理意見,技術狀態情況,以備查用。以便于今后對該沖模能做到正確、合理的使用。

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