欧美成人精品一区二区男人小说,美媛馆国产精品一区二区,亚洲成人av一区二区,欧美momandson

　　例如，對高精度的薄板鋼，厚度的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當σ=30 時Z=2.3mm。若,則間隙z>h是在2段上。
    不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統(tǒng)工藝的缺點之一。傳統(tǒng)工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。
    本文將列出研制另一種工藝的結果，它基于模具拉彎毛坯的原理。
1 應力狀態(tài)的分析
    分析應力狀態(tài)表明，在毛坯上的模具邊緣的壓力值時達到與屈服應力值相并論的值。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產生得快。根據(jù)r/h值，占優(yōu)勢的是這些因素之一。
    在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑時應從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態(tài)應在經受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值較一般彎曲時將近大50%，對低碳鋼,值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45 ，這可用圖2所示的試驗沖壓型材的結果所證實。

    在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。
    為了獲得的零件，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動。最好這些移動與凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動，并經受彎曲和后續(xù)的拉直，從而引起毛坯段的過度變薄。
2 模具結構
    研制了裝有活動凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣，如圖3所示。

    模具的工作過程如下:將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導向槽9內。當上模板下行時，裝在其導向槽5內的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。
    當壓力機滑塊反行程時，成品零件與凹模塊6和壓板7一起向上運動。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一起繼續(xù)運動。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用，并將壓板和與其銷柱1相聯(lián)的凹模塊退到擋塊8限制的位置。

3 結束語
    確定了不校正斜壁制造槽形截面零件的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸不與模具接觸達到的。