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所有沖壓的最終目的是：高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、低成本。床身、頂部結(jié)構(gòu)、機身框架的的設(shè)計、構(gòu)造都會對這一目標起決定性作用。而如果要提高模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，考慮滑塊的運動，設(shè)備的沖擊相當重要。
基本結(jié)構(gòu) 床身堅固的框架結(jié)構(gòu)和地基隔離帶可以分解沖壓過程中的沖擊力。 滑塊的移動 延長模具壽命，提高工件質(zhì)量的另一個關(guān)鍵在于盡量減小滑塊的偏心度。一般來說，壓機應該設(shè)計成可以通過控制滑塊的運動來控制沖壓動作。 大多數(shù)壓機只靠導軌來控制滑塊的垂直運動，導軌不但控制驅(qū)動輪的運動而且承載機構(gòu)產(chǎn)生的力。滑軌必須定期更換，但如果安裝一個導向套，將延長滑塊和導軌的壽命。 這種帶導向套的滑塊吸收偏心輪產(chǎn)生的側(cè)向力，并將其分解。在雙重導向的沖程中，導軌的作用是引導承受模具反作用力的滑塊，因此必須充分利用導軌的全部長度，使滑塊在整個行程中被充分導向。這種導向套與導軌的組合導向比單獨由導軌導向的導向面積要大1倍多。 使用導向套再加上潤滑油（而不是脂潤滑），可使導軌間隙（0.0015英寸）比無導向套更小（0.008-0.015英寸）。使用小間隙導向可精確的控制滑塊運動，盡管這種結(jié)構(gòu)比無導向套初期的成本要高，但它可以使模具的壽命延長30%。 連桿的運動 影響模具壽命的另一個因素是在落料時或沖裁力很大時的沖擊力。當切刃剪切至板料厚度的20%-30%時，板料開始斷裂，并釋放能量，促使滑塊高速下行。在行程末端滑塊速度的突然增大會對壓機和模具產(chǎn)生巨大的沖擊，滑塊在材料斷裂點的速度與生成的反作用力直接相關(guān)。 為減小這種沖擊，在相同的生產(chǎn)節(jié)拍下使用一種驅(qū)動連桿將滑塊在行程末端的速度減小到用曲柄壓機的40%。滑塊對于模具的接觸速度和沖擊力也將降為曲柄壓機的60%。這種速度降低意味著減小了上下模的沖擊，從而延長了模具的壽命。 因為滑塊的速度降低，將使沖壓工作時間延長。較長的壓制時間是有益的，特別是在成型方面，低速壓制時間可以保證沖壓精度，提高工件質(zhì)量。 |
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