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環保鍛造潤滑劑及自動噴霧裝置的應用

  • 2008-8-5 15:37:19
  • 來源:《鍛壓潤滑技術與模具延壽培訓研討及其產品推介會論文集》
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作 者:孫甲利 王愛頌
關 鍵 詞:環保潤滑劑,噴霧裝置
文獻摘要:介紹了環保潤滑劑的優點以及山推鍛造藝術公司在2500T熱模鍛壓力機上進行環保潤滑劑和增設自動噴霧裝置的試驗過程和結果。
  模具潤滑是金屬熱鍛成形工藝中重要的環節之一。選用什么樣的潤滑劑直接關系到模具的壽命、合格率、加工性和工作環境,從而要求潤滑劑脫模性要良好;保持鍛件與模具之間的潤滑膜;在高溫下保持穩定性;模具的冷卻性要好;無毒性,不產生冒煙、燃燒、惡臭等現象。
  山推鍛造藝術公司2500T熱模鍛壓力機主要生產鏈軌節,它形狀復雜成形難度大,尺寸要求嚴,表面質量要求也很苛刻。在遷入新廠房之前一直使用黑色石墨乳為潤滑劑。使用過程中不但容易堵塞模腔,而且在模具表面容易形成“結皮”,導致鍛件成形不飽滿,尺寸波動比較大,表面質量粗糙,模具磨損嚴重,并且對工作環境的污染很嚴重,產生冒煙、燃燒、惡臭等現象。那時采用人工噴霧,并且沒有噴氣裝置,所以使型腔內殘留潤滑劑和氧化皮,對表面質量有很大的影響。
遷入新廠房以后,為了改善新工廠的環境,解決表面質量粗糙等問題,決定用無色潤滑劑代替黑色石墨乳潤滑劑,并在設備上增加自動噴霧和噴氣裝置來進行試驗。
一 無色潤滑劑介紹
  目前,石墨粉或石墨是黑色金屬、有色金屬和鋁型材熱鍛脫模潤滑劑行業中最常用的材料。在這些工藝中使用石墨會導致有害健康的工作環境。為了克服這些缺點,無色潤滑劑應運而生。無色潤滑劑具有以下優點:
1.不會沉淀
2.減少模具與設備上的堆積
3.減少噴嘴堵塞
4.不可燃、不產生氣體、無味、無污染
二 試驗過程與結果介紹
1.現有的潤滑劑、噴氣裝置需要改善的地方:
現有噴氣裝置                                               增加改善噴氣裝置
     

 只有壓力機處于下死點的時候吹氣。   

 
為使壓力機處于上死點時可以噴霧,增設噴嘴,以吹走氧化皮,冷卻模具。
(1)增設噴氣裝置
      由于以下理由需要增設噴氣裝置:
      ①型腔內殘留潤滑劑,遇熱容易產生氣泡致使鍛件產生缺肉現象;
      ②模具內殘留氧化皮影響鍛件的表面質量; 
③冷卻模具 
(2)無色潤滑劑的試驗條件如下表:
 ①脫模劑噴涂目標位置
 ②濃度
③脫模劑噴涂頻率
脫模劑噴涂的目標位置是:能達到全部涂抹蘑菇頭處。
 
 
 
 
 
・由于粘模、模具溫度上升等問題、要求每次鍛打都噴涂潤滑劑。
・指導:要求噴氣裝置壓力盡可能大。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

   脫模劑:水=1:14 
(糖度計檢測為1.2~1.4較淡)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
噴氣裝置的目標也相同。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2調查對象:
 
FG-SLS06潤滑劑
阿奇森
鍛打產品
171MAY
171GCZ
鍛打日期
2/16~2/21
2/21~2/25
鍛打件數
10779個
8394個
3.調查結果
由于阿奇森潤滑劑的價格比較高,量產時使用的可能性不大,所以以FG-SLS06潤滑劑為中心對模具溫度、鍛打后模具狀態和產品進行調查。
(1)模具溫度
最初鍛打時
量產時
沒噴涂脫模劑的時候(量產過程中)
60~70℃
相當與模具預熱溫度
120~140℃
由于白色脫模劑和噴氣裝置的效果、模具溫度比使用黑色石墨乳時低
170~180℃
但是噴涂了脫模劑,溫度就下降到140℃左右。
可以推定模具溫度始終在180℃以下。
(2)鍛打后模具的狀態
      鍛打后檢查模具發現,金屬流出較強的部位磨損比較大,可能是由于潤滑劑的涂膜層翹起造成的,但是對于磨損由于是否均勻噴涂對其也有很大的影響,所以不能一概而論是潤滑劑的原因。
(3)產品檢查結果
廢品率:0.96%
廢品中只發現打偏現象,沒有產生缺肉等廢品。
4.無色潤滑劑試驗結果的總結
 (1)FG-SLS06潤滑劑鍛打了10000件以上,相比較來說磨損較少。但是發現了流出較強的部位,由于潤滑劑涂膜層翹起造成模具粗糙,有磨損等情況。
(2)通過改善燒粘在模具上的氧化皮等,達到了改善產品表面不良的問題。通過噴氣裝置和無色潤滑劑的模具冷卻和殘留潤滑劑,可以判斷改善氧化皮殘留問題的效果。
三 結束語
  生產實踐表明,采用無色潤滑劑比采用石墨乳潤滑劑效果好,產品廢品率大幅下降,模具壽命明顯提高,自動噴霧裝置大大提高了生產效率,降低了生產成本。因無色、無味、無污染,改善了工人的勞動環境,取得了良好的綜合經濟效益。
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