模具潤滑是金屬熱鍛成形工藝中重要的環節之一。選用什么樣的潤滑劑直接關系到模具的壽命、合格率、加工性和工作環境,從而要求潤滑劑脫模性要良好;保持鍛件與模具之間的潤滑膜;在高溫下保持穩定性;模具的冷卻性要好;無毒性,不產生冒煙、燃燒、惡臭等現象。
山推鍛造藝術公司2500T熱模鍛壓力機主要生產鏈軌節,它形狀復雜成形難度大,尺寸要求嚴,表面質量要求也很苛刻。在遷入新廠房之前一直使用黑色石墨乳為潤滑劑。使用過程中不但容易堵塞模腔,而且在模具表面容易形成“結皮”,導致鍛件成形不飽滿,尺寸波動比較大,表面質量粗糙,模具磨損嚴重,并且對工作環境的污染很嚴重,產生冒煙、燃燒、惡臭等現象。那時采用人工噴霧,并且沒有噴氣裝置,所以使型腔內殘留潤滑劑和氧化皮,對表面質量有很大的影響。
遷入新廠房以后,為了改善新工廠的環境,解決表面質量粗糙等問題,決定用無色潤滑劑代替黑色石墨乳潤滑劑,并在設備上增加自動噴霧和噴氣裝置來進行試驗。
一 無色潤滑劑介紹
目前,石墨粉或石墨是黑色金屬、有色金屬和鋁型材熱鍛脫模潤滑劑行業中最常用的材料。在這些工藝中使用石墨會導致有害健康的工作環境。為了克服這些缺點,無色潤滑劑應運而生。無色潤滑劑具有以下優點:
1.不會沉淀
2.減少模具與設備上的堆積
3.減少噴嘴堵塞
4.不可燃、不產生氣體、無味、無污染
二 試驗過程與結果介紹
1.現有的潤滑劑、噴氣裝置需要改善的地方:
現有噴氣裝置 增加改善噴氣裝置
![]() ![]() ![]() 只有壓力機處于下死點的時候吹氣。 為使壓力機處于上死點時可以噴霧,增設噴嘴,以吹走氧化皮,冷卻模具。
(1)增設噴氣裝置
由于以下理由需要增設噴氣裝置:
①型腔內殘留潤滑劑,遇熱容易產生氣泡致使鍛件產生缺肉現象;
②模具內殘留氧化皮影響鍛件的表面質量;
③冷卻模具
(2)無色潤滑劑的試驗條件如下表:
2調查對象:
3.調查結果
由于阿奇森潤滑劑的價格比較高,量產時使用的可能性不大,所以以FG-SLS06潤滑劑為中心對模具溫度、鍛打后模具狀態和產品進行調查。
(1)模具溫度
可以推定模具溫度始終在180℃以下。
(2)鍛打后模具的狀態
鍛打后檢查模具發現,金屬流出較強的部位磨損比較大,可能是由于潤滑劑的涂膜層翹起造成的,但是對于磨損由于是否均勻噴涂對其也有很大的影響,所以不能一概而論是潤滑劑的原因。
(3)產品檢查結果
廢品率:0.96%
廢品中只發現打偏現象,沒有產生缺肉等廢品。
4.無色潤滑劑試驗結果的總結
(1)FG-SLS06潤滑劑鍛打了10000件以上,相比較來說磨損較少。但是發現了流出較強的部位,由于潤滑劑涂膜層翹起造成模具粗糙,有磨損等情況。
(2)通過改善燒粘在模具上的氧化皮等,達到了改善產品表面不良的問題。通過噴氣裝置和無色潤滑劑的模具冷卻和殘留潤滑劑,可以判斷改善氧化皮殘留問題的效果。
三 結束語
生產實踐表明,采用無色潤滑劑比采用石墨乳潤滑劑效果好,產品廢品率大幅下降,模具壽命明顯提高,自動噴霧裝置大大提高了生產效率,降低了生產成本。因無色、無味、無污染,改善了工人的勞動環境,取得了良好的綜合經濟效益。
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