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（1）設(shè)備的安裝：認(rèn)真審查潤(rùn)滑裝置、潤(rùn)滑裝置和 清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）10-15%，烏洛托品（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃，然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min，溶液溫度30-40℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。 （2）設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。 干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時(shí)間為8-12小時(shí)，稀油壓力為5-3MPa；清潔度達(dá)到NAS11、12級(jí)即可。 對(duì)清洗后的系統(tǒng)，應(yīng)以額定壓力保壓10-15min試驗(yàn)。逐漸升壓，及時(shí)觀(guān)察處理問(wèn)題。試驗(yàn)之后，按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進(jìn)行調(diào)定，然后方可投入使用。 （3） （4）稀油站、干油站常見(jiàn)事故與處理： a.稀油泵軸承發(fā)熱（滑塊泵）：原因是軸承間隙太小、潤(rùn)滑油不足，檢查間隙，重新研合，間隙調(diào)整0.06-0.08mm； b.油站壓力驟然增高：管路堵塞不通，檢查管路，取出堵塞物。 c.稀油泵發(fā)熱：泵的間隙不當(dāng)，調(diào)整泵的間隙；油液粘度太大，合理選擇油品；壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，超過(guò)實(shí)際需要壓力，合理調(diào)整系統(tǒng)中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成，容積損失而發(fā)熱，緊固各連接處，并檢查密封，防止漏泄。 d.壓力操縱閥推桿在壓力很低時(shí)動(dòng)作：止回閥不正常，檢查彈簧及鋼球，并進(jìn)行清洗修理或換新的。 e.干油站壓力表挺不住壓力： |
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