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我國噴砂設備的工藝要求與參數(shù)簡介

  • 2008-5-22 16:56:35
  • 來源:中國研磨網(wǎng)
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關 鍵 詞:噴砂,設備,清理
文獻摘要:噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
 噴砂設備的選擇

    1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

    2、生產(chǎn)效率確定設備種類:

    根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

    3、工件尺寸確定設備規(guī)格:

    根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。

    4、壓縮空氣要求:

    根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命。

    一、功能或用途

    1.工件表面的清理

    可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。

    2.工件表面涂覆前的預處理

    可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

    3.改變工件的物理機械性能

    可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

    4.工件表面的光飾加工

    可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。

    二、主要參數(shù)

    影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

    三、環(huán)保特點

    1.極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。

    2.可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。

    3.工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。

    4.在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些

    5.主要零部件使用壽命長,且便于維修。

    常用噴砂工藝參數(shù)

    獲得表面結(jié)果的三要素:

    壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P

    磨料的類型(S)

    噴槍的距離(H)、角度(θ)

    1.壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響
;在S、H、θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。

    2.噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

    在P、S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。

    3.磨料類型對表面結(jié)果的影響

    磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、H、θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑。

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