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胡朝備 上海重型機器廠有限公司鍛件廠副廠長/教授級高級工程師
2010年5月25日-26日，自由鍛行業盛會“中國國際自由鍛會議2010”在天府之國——四川成都成功舉辦。本次會議云集了全球自由鍛領域近400名專家學者，分別來自中國、美國、英國、日本、意大利、德國、法國、捷克等17個國家的知名企業及科研院校。專家學者共同見證并探討了自由鍛行業的發展歷程及取得的所有令人矚目的成就。
以下是本網記者在“2010中國國際自由鍛會議”現場是對上海重型機器廠有限公司鍛件廠副廠長、教授級高級工程師胡朝備進行的專訪摘錄：
記者：作為會議的主辦國，請您結合自由鍛行業近幾年的發展狀況談談此次會議在中國召開的重要性？您認為此次會議的召開對自由鍛行業的發展有何意義？
胡朝備：本次由中國鍛壓協會舉辦的“2010中國國際自由鍛會議”非常成功，會議云集了全球自由鍛領域近400名專家學者。印度及我國自由鍛現狀與發展的報告讓與會代表了解到近幾年來各國自由鍛行業取得了飛速發展；我國各大重機廠的企業報告向世界展示了中國雄厚的裝備與技術實力；來自8個國家的專家學者從材料冶金、裝備技術、鍛造工藝等各方面以不同的主題發表了技術論文并作了宣講，不僅能讓與會代表對行業及先進技術有更深入的了解，更促進了各國的學術交流，并推動自由鍛行業的不斷進步。
記者：本次會議代表來自全球17個國家的自由鍛行業，也都將本國的最新發展及先進技術作了展示，在此次會議中您印象最深的是哪個國家的先進技術，其對行業的發展有怎樣的推動作用？
胡朝備：本次會議給我印象最深的是意大利的熱鍛件在線激光測量系統。傳統的鍛件尺寸測量用手工方式，TECNOGAMMA S.p.a公司的兩種測量系統：“TOPSCAN” 和 “CLOUDSCAN”，基于激光攝像三角測量系統和相移測距，在鍛造過程中獲得大型鍛件的精確尺寸，并能自動進行尺寸核對，這種全自動的測量系統與傳統的手工相比，測量速度快，節能減耗的同時更能保證完整的、精確的測量結果。
記者：我國鍛造工業和鍛造液壓機比歐美發達國家晚了六七十年，但如今已經成為鍛造大國。雖然裝備能力很大、很強，但還稱不上鍛造強國。您怎樣看待？與歐美發達國家相比我國自由鍛行業的優劣勢何在？據了解目前日本很多中小型自由鍛企業人均年產值在300萬，而國內僅七八十萬。請您談談目前我國與國外自由鍛行業的明顯差距，國內中小型自由鍛企業今后將如何發展，將如何達到人均高產值？
胡朝備：我國的鍛造工業要向世界先進水平看齊，變“鍛造大國”為“鍛造強國”是我國廣大從事鍛造成形技術與生產的工作者所面臨的緊迫而艱巨的任務。要變為“鍛造強國”就必須堅持走自主創新之路。
我國鍛造工業與發達國家相比在產品結構及節能減排等方面有著明顯差距，我國的鍛造企業 要發展就需要優化產品結構，推廣先進的節能減排措施；我國的鍛造工業要發展就需要設定行業準入門檻，特別是相關節能減排的的尺度，同時建議相關部門建立鼓勵鍛造企業加大節能減排投入的相關優惠政策。
記者：產品檔次及先進性，決定產品在市場上的占有率，而產品的研發又與人員素質、企業研發能力等緊密相關。對于企業確保自由鍛件生產技術研發的先進性及如何升級產品的檔次，您有何建議？
胡朝備：技術研發是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先于競爭者的重要指標依據。隨著我國鍛造工業的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。
國內外關鍵鍛件生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術應用及趨勢對于企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。我國的鍛造企業要在引進、消化、吸收的基礎上要不斷進行再創新，才能為振興我國裝備制造業貢獻更大力量。
鍛造行業往往需求下降、競爭最激烈的產品是那些低檔次產品，因此，現在應有選擇地淘汰一些產品而大力開發高附加值產品。企業需要能動腦也能動手的技術人員，需要高素質的產業技術工人的加入。
記者：有關數據顯示，中國將擁有70-85MN鍛造液壓機13臺，120-200MN鍛造液壓機16-18臺，大型鍛造液壓機總計將達到36臺。10MN-60MN鍛造液壓機總共有一百臺以上，其中31.5MN-45MN約有近40臺。從國內市場看，大有過剩的趨勢。您怎樣看待這個問題？是否覺得我國鍛造液壓機有過剩趨勢，如果有，那我們應該采取怎樣的措施，有何建議？
胡朝備：我國鍛造液壓機有過剩趨勢，大多數企業產量多、水平低、能耗高、污染重，推進全行業的節能減排，建設資源節約、環境友好型企業是擺在中國鍛造行業眼前的一個重大而緊迫的課題。要加快工業結構調整的同時結合相關行業尺度的制定，提出我國鍛造企業的準入軌制，設定行業的準入門檻，特別是產品質量等級、環境保護、員工的職業安全健康、相關節能減排的尺度，尤其對于新開工的鍛造企業應設立更為嚴格的入門前提。
記者：中國國家發展改革委員會正在制定中國核電發展民用工業規劃，準備到2020年中國電力總裝機容量預計為9億千瓦時，核電的比重將占電力總容量的4%，即是中國核電在2020年時將為3600-4000萬千瓦。也就是說，到2020年中國將建成40座相當于大亞灣那樣的百萬千瓦級的核電站。因此核鍛件有非常大的生產潛力。但發改委等十部委聯合出了名為《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展若干意見的通知》的文件，該文件提到船舶業、風電設備、大型鑄鍛件存在產能過剩，您怎么看？
胡朝備：我國的大型鑄鍛件存在著產能過剩，但是技術含量高的核電鍛件依然是制約實現核電裝備自主化的關鍵因素。當今，推進核電建設是我國能源建設的重要政策，而不少的核電鍛件是核電站建設的關鍵基礎件，其自主化是整個設備自主化的重中之重。我國鍛造企業應積極開發核電鍛件等高附加值產品，盡快提高國內大型鍛件技術水平和生產能力。
記者：請您簡單談談自由鍛配套設備的合理性與布局對生產的影響？
胡朝備：對鍛造車間進行技術改造及工裝輔具的裝備是必要的。鍛造操作機、大截面氣割等功能性裝置，在實現鍛造作業自動化、可縮短輔助時間，直接減耗降本，提高生產效率、設備負荷率和產量。
記者：目前全球尚處于后經濟危機時期，鐵礦石的談判、鋼價的波動、人民幣的升值對各行各業都產生了一定的影響。在全球大環境下，各方因素對自由鍛行業有何影響？
胡朝備：2009年，在經濟危機的影響下，鍛造行業相當一部分企業訂單急劇減少，有的甚至處于停業狀態。到2009年9月，市場已經開始出現回暖跡象，進入10月份，市場升溫更加明顯，從目前情況看，隨著金融危機對行業影響逐漸減弱。但是，鋼價波動，人民幣升值及國外鍛造企業的訂單競爭，這使國內鍛造企業面臨嚴峻的挑戰。
為了增強與外資的競爭力，中國鍛造企業將會出現市場自然淘汰落后產能，企業間通過兼并重組，抱團發展的現象，一些大的鍛造企業也會逐步形成。2010年2月，上海電氣上海重型機器廠有限公司與無錫鍛壓廠有限公司合資組建了上海電氣(無錫)鍛壓有限公司。隨著這些大的鍛造企業的崛起，他們將會在原有產品和技術基礎上加快進行創新步伐，由粗放型向精細型、高附加值方向發展。與此同時，國內鍛造企業更加注重在勞動生產率上做文章，對于重視和強化創效益思想觀念的培養也更加重視。 記者：2010年3月全國兩會在北京成功召開，“低碳、升級”成為會議的熱點話題，在綠色環保、節能減排方面您對于自由鍛企業有何建議？
胡朝備：節能可使企業提高效益，減排則是企業履行社會責任。節能的根本出路在于技術創新。新技術、甚至新思維應用于傳統工藝，就可能產生“點石成金”的效果。對減排來說，技術創新同樣重要，因為技術創新可以優化減排的工藝流程，降低減排成本。
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