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金豐機器工業股份有限公司創立于1948年，最初以制造農產加工機械為主，1950年代開始生產壓力機、紡織機械、抽水機、餐具制造設備等產品。經過一甲子的淬煉茁壯，由一家鐵工廠發展成為[金豐集團]國際化企業，今日已成為臺灣最大的沖鍛裝備制造廠。中國人把六十年稱為"一甲子"，是一個重要的數字，表周而復始,象征輪轉不息、永續經營的歷史意義。
金豐集團營運總部設于臺灣彰化，主要產品及服務為沖鍛壓力機及零件的研究開發、生產制造、工程規劃及維護修理等業務。生產基地分布臺灣彰化、浙江寧波及江蘇淮安等三地，集團人數超過1200人，營銷據點遍及全球五大洲，產品銷售遍布全球50余國，客戶超過3500家；應用產業橫跨運輸、家電、3C、機械、五金等各領域，可謂應用產業領域甚廣，客戶皆為各領域翹楚，如：運輸產業有豐田、本田、福特等；家電產業有奇異、伊萊克斯、海爾等；至于在3C產業則有華碩、鴻海、偉創力等。產品質量廣受各界信賴與肯定。
經過多年的自行研發，公司目前有140余項國內外發明專利；
產品多次榮獲各類獎項，如:臺灣經濟部產業科技發展優等獎、臺灣國家產品形象精品獎、臺灣鍛造協會鍛機設備優等獎、數控工具機研究發展創新產品獎、中國金屬加工行業榮格技術創新獎、SGS質量永續獎及臺灣優良產品金品獎等；新開發產品計劃獲得臺灣經濟部主導性新產品及科技研究項目等審查通過，產品成功發表上市。透過參賽提升產品創新及質量，為公司永續發展建立了深厚的基礎。
趙子巖總經理
近日，中國鍛壓網采訪到了臺灣金豐機器工業股份有限公司總經理趙子巖先生。
記者：您好！首先請您簡單談一下金豐公司目前從事哪些產品的研發及制造工作？
趙總：您好，目前全球鍛壓設備技術發展以歐、日等國家為先驅，金豐公司在產品發展上以市場區隔為主要策略，發展高附加價值之高端裝備，取代歐、美、日等產品為目標，研發策略展開如下:
技術高端
1.高智能化:結合IT技術及云端智能改變生產管理作業模式，數字化控制系統、生產監控系統、數據庫、遠程作業管理等系統結合，有效提升產品精度及生產管理。
2.精密復合:改變能源消耗高、材料利用率低、環境影響嚴重的弊端，減少廢料生產的“凈成形”技術是今后的發展方向，開發高剛性的精密沖壓設備，以應沖壓技術發展趨勢所需。
3.高效率化:提升生產效率、降低生產制造成本及降低人員依賴，彈性沖壓生產的大型單機多任務壓力機及多臺壓力機自動化連線生產線等生產作業模式，為有效解決的對策方案。
4.綠能友善:提升馬達使用效能、降低能源損耗及友善作業環境以善盡企業社會責任。
價值高端
1.系統整合:針對不同客戶的Turnkey制造服務模式，從生產制程規劃、模具設計規劃、周邊自動化生產系統規劃及沖壓設備機型設計等整合，創造知識附加值的利益及差異化銷售服務。
2.大型設備:大型化設備指工作臺面能承受大負荷沖擊，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應，技術含量高、競爭者少及有較高附加值。
市場高端
1.難成形材:輕合金材料如鎂合金、鋁合金、鈦合金及高張力鋼板的成形，需采用新的成形工藝及沖壓設備才能達成，因此沖壓設備的開發為目前重點工作。
2.精密復雜:汽車關鍵部品如前柱和中柱等截面為L字和T字、A柱、B柱和側欄等復雜形狀部件，由于形狀較復雜，透過利用新沖壓方法及沖壓設備運動曲線特性得以實現實用化。
記者：金豐公司擁有強大的研發團隊，產品質量廣受各界信賴與肯定。那么，一直以來金豐公司所堅持的理念是什么？
趙總：基于創新的經營理念，金豐每年投入研發經費超過營收3%以上，研發團隊人數占全公司總人數約10%，長期聘雇日籍資深顧問群指導。堅持“技術輸入，產品輸出”的戰略方針，金豐公司曾與日、美、德先進企業，如新榮工業、栗本鐵工所、MINSTER、日立造船、H&F、小松、MULLER WEINGARTEN、IHI 、SATO及住友重工等技術合作。目標是要與世界最強的公司組成策略聯盟，全面提升產品的技術水準，技藝的交流與融合，轉化成雄厚的自主研發能力。將國際化戰略作為全面提升企業核心競爭力的首選戰略，以全球化的視野抓住國外產業轉移的機遇，使公司向國際化發展，拓展全球市場。
記者：我們知道，金豐公司自2002年即投入伺服沖壓設備的相關研究及開發，并且推出了臺灣第一臺伺服沖床，使臺灣伺服沖壓設備邁入新的里程。那么，經過這些年的努力，金豐公司在伺服沖壓設備研發領域達到了什么高度？
趙總：伺服沖壓設備核心關鍵為伺服電動機及控制系統，臺灣因市場規模效益因素，影響廠商開發此關鍵部品的動力，因此制約了金豐伺服沖壓設備上開發，我們的短期開發方向為:
1.省力型傳動技術:采用伺服電動機+減速機構+省力連桿+曲軸的機構模式。省力傳動技術，不僅可以放大伺服馬達扭矩，以達到所需的工作扭矩。更可透過省力連桿技術，有效降低伺服電動機扭力規格，克服直驅式伺服沖壓設備對大扭力伺服馬達的需求。
2.多機并轉聯動:單機多工位伺服壓力機所需的伺服電動機能力規格大，因此，使用數臺壓力機無空間并列成一臺壓力機，應用伺服壓力機自由編輯特性，將多臺不同沖壓能力的壓力機結合成同步運轉，這種多機并轉能夠達成單機多工位的效益。
3.監視系統技術:伺服數字化控制透過回授補償系統，維持滑塊于下死點處；產品沖壓時的沖擊力監測，確保產品負荷一致性，將確保產品的穩定度。
省力化連桿式伺服壓力機 多機并轉聯動
記者：那么未來，金豐公司在伺服沖壓設備研發有哪些方向？
趙總：金豐對于伺服壓力機未來開發有幾個方向:
1.大型化:汽車產業沖壓生產線符合汽車輕量化及綠色環保需求，使得高張力鋼板應用持續增加，傳統機械式壓力機不易成形的材料，借助伺服壓力機自由運動模式予以克服，伺服大型化是無法避免的發展趨勢。
2.鍛造機:鍛造設備工作時在下死點高位開始作沖壓，造成作業時間長，使得電動機需保持長時間的大電力，鍛造機械克服電機發熱及大電力保持問題后，將有效達到長行程及精密沖壓。
3.大容量能量儲存系統:伺服沖壓設備無飛輪及離剎裝置，作業中缺少能量儲存系統及回升電流的能量儲存裝置，大容量的電容能量儲存系統裝置可反饋沖壓時能量，沖壓造成能量補充及回充，讓伺服壓力機達到節電措施及能量再利用。
記者：金豐公司服務網遍及全球，那么請談談金豐公司服務網絡及對客戶提供怎樣的服務？
趙總：立足臺灣，放眼全球。
金豐公司以自創品牌CHIN FONG與STAMTEC營銷于海內外40余國，主要銷售國家隨經濟發展趨勢，包括G7歐美日先進國家、亞洲4龍4虎，到目前最火紅的市場是BRIC金磚四國及MTV（中歐十國、土耳其、越南）。
金豐已建立提供客戶total solution全方位的turnkey服務，內部亦積極培育整體解決方案及制造專家系統，對客戶的服務范圍滲透至每一環節，從技術咨詢啟始至產品壽命結束皆為服務范圍，滿足不同客戶特性化需求，為客戶創造最大之價值活動。
縱列式汽車沖壓生產線
不同客戶因經濟規模、費用預算、車間空間等各類不同因素考慮，金豐從客戶需求開始，即加入客戶公司協同作業模式，與客戶探討各種可行性生產方案，從廠房生產流程規劃、模具設計規劃、周邊生產系統規劃、經濟生產批量規劃、設備投資預算、攤提及折舊規劃，協助客戶規劃不同、最適的生產方案。
記者：一個優秀的企業離不開一個好的企業文化。談談金豐公司追求的理念？
趙總：金豐的企業文化簡要為“親愛精誠”四個字。“親”民：視周遭之人如己親；“愛”物：珍惜使用手中資源；“精”進：精益求精日有所進；“誠”信：說如所做，做如所說。由「親愛精誠」的企業文化衍生出金豐企業理念“崇法重禮”—崇尚法治，尊重組織。進而發展出公司經營理念“服務、創新、回饋”，以此做為全公司所有同仁均應遵守的準則。
記者：最后，針對日益嚴峻的行業環境，金豐公司的發展策略是什么？
趙總：針對全球景氣低迷、歐債危機等環境因素，所造成的競爭壓力越來越大！面對全球市場競爭，金豐的發展策略為技術升級、服務轉型；因此我們提出了“智慧成形、鍛造未來”的口號，以達到三年百億的目標。
策略有三:其一、產品鎖定客制化市場發展，開發出3高（高精度、高速度、高強度）、2化（復合化、智慧化）、1低（低環境沖擊）、0災（零災害安全壓力機）的新產品。強化溫熱鍛造及伺服壓力機市場拓展。
其次、整合資源以提供整體解決方案：貼近客戶需求，提供客戶從單機、單機多工位、多機生產線到結合包括成形工藝流程、壓力機選擇、自動化控制方案、模具設計等的整廠輸出，為顧客提供客制化、全方位解決方案。
最后、擴大價值鏈的服務，包括：早期參與顧客協同設計、顧問式技術營銷、制造、通路、租賃、服務和品牌等活動。垂直整合上中下游等工程，結合高科技與信息，包含實體產品及購買前咨詢和使用后保養維修服務，與顧客共創價值。
記者：好的，感謝趙總經理接受中國鍛壓網的采訪，謝謝！
趙總：謝謝！
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