您的當前位置: 中國鍛壓網 > 人物訪談 > 正文前言：近幾年，“桑德機械”在全國電動螺旋壓力機行業異軍突起，該公司以其優良的產品性能，極高的性價比，優質真誠的服務，贏得了廣大用戶的交口稱贊。
近日，淄博桑德機械設備有限公司的董事長田江濤先生接受了中國鍛壓網記者的采訪，為大家展示了一個全新的桑德機械公司。
創新，推動耐火材料成型設備的技術革命
從上世紀五十年代開始，我國的耐火材料成型設備主要以摩擦壓力機為主。由于摩擦壓力機存在打擊力大小不均勻，摩擦帶容易磨損，工人勞動強度大，能耗高等問題，嚴重制約著我國耐火材料行業的發展。2006年，國家已經將摩擦壓力機列入淘汰產品目錄。行業里流傳著這樣一句話，我國耐火材料制品是“一流的原料、二流的產品、三流的價格”，反應出了我國耐火材料行業的現狀。那么，制約著我國耐火材料行業發展的瓶頸是什么呢？——成型設備。
2007年，時任山東科匯電氣股份有限公司開關磁阻電機事業部總經理的田江濤，帶領他的團隊研發成功了開關磁阻調速電機。憑著機械專業背景和勇于創新的精神，田江濤深刻地意識到：該電機產品若應用到摩擦壓力機上，將對老式壓力機的自動化水平、機械結構和能效帶來一場革命。
當機立斷，田江濤當年就辭職創建了淄博桑德機械設備有限公司，并自籌資金研發了國內第一臺SD10-315電動程控螺旋壓力機。用戶試用后表示，這款壓力機效果理想、性能優良，比較老式摩擦壓力機，該產品結構簡單、維護方便、操作簡單、運行穩定可靠，大大節省了電能和人工，節約了壓力機的維護和維修成本，大幅度提高了產品質量。
對此，中國耐火材料行業的有識之士給予高度評價：電動程控螺旋壓力機開創了我國耐火材料行業設備的新篇章，是耐火材料行業成型設備方面的一場革命。
持續創新，引領鍛造成型電動螺旋壓力機的發展
首戰告捷。在成功開發了耐火材料成型壓力機的基礎上，桑德機械公司將目光轉向鍛造成型壓力機。
桑德機械公司首先進行了市場調研，發現國內鍛造成型電動螺旋壓力機存在以下問題：臺面窄，不適合多模鏜模鍛；潤滑系統設計不合理，上橫梁漏油嚴重。為此，田江濤帶領技術人員對以上問題進行了改進——將臺面寬度加大，適合于磨具擺放，同時設計了上頂出和下頂出，滿足出模需要；在潤滑方面設計了專門的回油孔，使多余的潤滑油回到油池中，同時在軸承蓋上加裝了油封，防止潤滑油外泄。
對于以上創新，田江濤董事長在接受采訪時表示：“用戶的反饋都很明確：切實解決了實際工作中遇到的不便；回油孔設計，也大大節省了潤滑油成本�！庇脩舻恼J可，給了淄博桑德機械莫大的鼓勵。在接下來的創新中，他們有了更大的動力。
螺桿螺母是螺旋壓力機的主要易損件，5套螺桿螺母的成本就相當于一臺壓力機的價格。而傳統的螺旋壓力機在設計上都是將螺桿螺母暴露在外，螺桿螺母的潤滑是通過人工加注潤滑油脂。由于沒法密封和回收，潤滑油脂四處飛濺，影響潤滑效果和設備的美觀，更導致粉塵附著在螺桿表面，加速了螺桿螺母的磨損，使得一套螺桿螺母的使用壽命大概在1.5～3年。
桑德機械公司成功開發SD10系列電動程控螺旋壓力機后，在使用過程中也逐漸暴露出螺桿螺母的潤滑和密封問題，在試用了密封套等辦法不成功后，他們決定從根本上解決這個問題。
在SD20系列電動程控螺旋壓力機的設計中，桑德機械將螺桿螺母密封在油池中，隔絕了外界灰塵的污染，解決了螺桿螺母的潤滑和漏油問題，使螺桿螺母的使用壽命增加3～4倍，減少了企業的使用費用。
另外，SD20系列產品解決了滑塊承受偏載的難題�；瑝K除了四個“X”型導軌導向外，還有一個圓柱型導向柱導向，提高了滑塊的抗偏載能力。同時，該設備可以實現多模鏜模鍛—預鍛、終鍛、沖孔或切邊在一臺設備上完成，減少了用戶的設備投資。
SD20-1600電動螺旋壓力機的現場照片
SD20系列產品打開市場后，田江濤和研發人員又將目光投向了摩擦壓力機的打擊能量控制和自動化控制。
眾所周知，摩擦壓力機的打擊能量控制精確化和自動化是一道難以逾越的坎。作為電動螺旋壓力機的生產商，桑德機械公司充分發揮了開關磁阻調速電機穩速精度高的特點，結合自動控制技術，實現了每個工位的打擊能量預先設置，行程高度預先設置，自動控制成型過程，保證鍛件的精度和質量。對于精鍛成形，更可以實現無飛邊鍛造。（見下圖）
對于設備上的一些細節，桑德機械公司也不放過，接近開關就是一個例子。
電動程控螺旋壓力機的滑塊行程控制，一般都采用接近開關來控制，每一次調試完模具工，人都需要調整接近開關的位置，而且接近開關也存在老化和失靈的問題。為了解決這個問題，桑德機械公司和電機供應廠家合作合作開發了新的控制程序，去掉了接近開關，解決了滑塊的行程控制問題，實現了滑塊行程數字化設置。
不斷創新和完善，使桑德機械公司源源不斷地為用戶提供新的產品和服務。
如何讓用戶的現場操作人員更容易掌握和使用好設備？桑德機械公司的全體研發人員一直思考著這個問題。桑德機械公司開發的設備故障自動診斷系統，使這個問題得到了很好的解決。
在該系統的幫組下，用戶的現場人員可以方便的查找和排除故障。下圖一是驅動系統自動診斷界面，圖二是信號系統自動診斷界面。
圖一：驅動系統自動診斷界面
圖二：信號系統自動診斷界面
互利共贏，共同發展
在桑德機械公司為用戶提供好的產品的同時，桑德機械公司也得到了行業內同仁的認可和支持。
當桑德機械公司第一臺壓力機在淄博魯中耐火材料廠運行后，雙方發現壓力機存在的諸多問題。在對方的大力協作下，桑德機械公司全力以赴，對程序、機械設計等方面進行了改進和完善。
如今，淄博魯中耐火材料廠董事長封力杰的一句話，“電動螺旋壓力機對你是個好事，對耐火材料行業都是好事”，一直回響在桑德機械公司董事長田江濤的耳邊。這句話，鼓勵著田江濤和他的團隊，做好人，做好產品。田江濤說：“正是有許許多多人的支持和鼓勵，才有我們今天的成就和輝煌�！�
桑德機械公司成立之初，就將“科技創造未來、真誠服務客戶”確立為經營理念，并始終竭力實踐這一理念。想用戶之所想，積極主動征詢、收集用戶意見和建議，跟蹤每一臺壓力機的運行狀況，及時在研發設計、生產制造、安裝調試中加以改進、提升，忠實奉行“為用戶創造價值”這一辦企目標。短短幾年時間，桑德機械公司在廣大用戶中贏得了極佳的口碑，樹立起了“桑德機械”響當當的品牌。目前，公司用戶遍布全國十幾個省市，初步建立起覆蓋全國的銷售服務網絡。
為了更好的為客戶服務，了解客戶需求，桑德機械公司在東北、河南設立有辦事處，多次成功舉辦產品推廣會，并成為中國鍛壓協會、中國耐材協會的會員，并和重慶鍛壓協會、山東耐材協會、河南耐材協會、營口耐材協會等協會組織建立了長期的合作關系。為了拓展國外市場，桑德機械公司和印度耐材協會建立了聯系，并參加了2012年印度國際耐材展，受到了國外客戶的歡迎。如今，桑德機械公司已成功打開朝鮮和印度市場，讓國產電動程控螺旋壓力機第一次走出了國門。
印度客戶來公司考察
作為國內首家研發、生產和銷售耐火材料電控程控螺旋壓力機的高新技術企業，桑德機械公司經過四年的艱苦奮斗，由創業階段的15萬元已經發展到年產值6000多萬元，產品涵蓋耐火材料成型和鍛造成型兩個行業，生產200噸到1600噸各種型號的壓力機。目前，桑德機械公司正在開發2500噸鍛造用電動螺旋壓力機。
吸引人才，共謀發展
桑德機械公司每年都有3-4個新產品問世，這得益于公司創立之初就確立的人才發展戰略——“走出去”和“引進來”。
首先，“走出去”是和山東理工大學、西安交通大等科研院所形成了技術合作、聯合研發的關系，利用學校在前沿科學方面的技術成果和生產需求相結合，共同開發贏得先機。
其次，“引進來”是將引進技術和人才培養相結合。通過努力，桑德機械公司以及擁有一批集機械設計、電控設計等專業多名高級工程師、工程師的強大研發團隊。田江濤透露，這個研發團隊的獎金與研發成果掛鉤，這提高了大家的工作積極性。
以人為本，關心每一位員工。這樣樸實的理念，相信每一位管理者都會認同。在這次采訪中，田江濤給我們講了這樣一個故事：
“一次和客戶交流，他告訴我：你要把職工當人看，把自己當牛當馬看。他說出了企業管理的真諦：善待每一位職工。桑德機械公司制定了管理人員和員工的培訓計劃，將職工送出去進行培訓，提高職工的凝聚力和責任感，使員工和企業共同發展。在日程工作中，點點滴滴關心員工的生活，潤物細無聲�！�
追求完美，是我們永恒的目標
作為老式摩擦壓力機升級替代產品，桑德機械公司的第一臺樣機問世之初，桑德機械公司就確立了“打造精品工程，鑄就桑德品牌”的制造理念。從研發設計到生產制造，力爭精益求精；從產品性能到零部件選購，結構、外觀都力求更優、更高、更完美。桑德機械公司建立了完善、高效的管理流程，具體、嚴格的質保體系，從每個細節著手，杜絕任何一個不合格的部件進入下一道工序，嚴禁不符合標準的產品流入市場，使整個生產制造系統百分百處于受控狀態，并堅持持續改進。
當中國鍛壓網記者問到桑德機械公司的愿景時，田江濤董事長說：“在耐材行業如何使電動程控螺旋壓力機實現從上料、成型、出磚全過程的自動控制，是我們下一個追求的目標；在鍛造行業，實現鍛造過程自動化——機器人上料和取件、用步進梁實現上料、成型、取件，是我們下一個追求的目標。我們希望通過努力，為鍛造和耐火材料行業提供質優價廉的自動成型設備，助力中國鍛造和耐材行業的發展。”
2007年至今，短短幾年間，桑德機械公司通過不斷創新、發展和完善，目前已經成為國內技術領先、研發生產經驗豐富的電控程控螺旋壓力機專業供應商，為耐火材料行業和鍛造行業提供了幾百套技術先進、節能效果突出、自動化程度更高、打擊更精確可控的生產設備。
桑德機械，一個年輕的公司，其蓬勃的生命力，源于持續不斷的創新、互利共贏的合作理念，更不可缺少的是付諸實踐的“以人為本”的切實行動。有了這些因素，桑德機械公司才有了“追求完美”的雄心壯志，也正是這些因素的結晶，彰顯了桑德機械年輕的力量。
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