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陜西華威鍛壓有限公司是中國鍛壓協(xié)會會員單位，西安鑄鍛協(xié)會理事單位。陜西華威成立11年來，一直致力于從事鍛壓高新技術(shù)的研發(fā)、機械制造、金屬材料的生產(chǎn)、銷售與外貿(mào)，是一家集科工貿(mào)于一體的集團公司。
作為參展企業(yè)，陜西華威鍛壓有限公司參加了2012中國國際自由鍛會議。在展示會上，公司外貿(mào)部部長向現(xiàn)場同行展示了陜西華威的實力。今天，我們請到了陜西華威的總經(jīng)理王璋先生，為大家介紹陜西華威更多的內(nèi)容。
記者：王先生，您好！感謝您接受中國鍛造網(wǎng)的采訪。首先，請您為我們介紹一下陜西華威的基本情況和主要產(chǎn)品。
王總：陜西華威鍛壓有限公司已經(jīng)成立于2011年，到現(xiàn)在已經(jīng)11年了。陜西華威是從事鍛壓高新技術(shù)的研發(fā)、機械制造、金屬材料的生產(chǎn)、銷售與外貿(mào)，集科工貿(mào)于一體的集團公司。公司現(xiàn)有3500噸、800噸自由鍛造液壓機組2套，加熱、熱處理爐8臺，大型車、銑、磨、帶鋸床等機械加工設(shè)備20多臺，并建立了完善的理化、金相、力學(xué)性能試驗室，形成了從200-30000KG各類自由鍛件的系列產(chǎn)品。公司年生產(chǎn)15000-50000噸鍛件、鍛材，主要產(chǎn)品有水、火、風(fēng)電電機主軸、鐵路電機主軸，大型鼓風(fēng)機主軸，船用舵桿、船軸，冷軋輥，大中型模塊，法蘭，齒輪，高壓筒體，壓力容器等鍛件。這些產(chǎn)品主要為航天、航空、船舶、礦山、機械、石化、兵工、冶金、電力、汽車等裝備制造業(yè)提供的優(yōu)質(zhì)配套產(chǎn)品，為德、美、意、日、印等歐美亞太國家長期提供關(guān)鍵配套產(chǎn)品。
記者：最近幾年，公司的研究重點放在哪里？取得了哪些成就？
王總：多年來，公司一直在航天、航空、石油和電力行業(yè)重點設(shè)備的關(guān)鍵大鍛件上進行研究與創(chuàng)新，部分產(chǎn)品達(dá)到并超過了世界先進水平。特別是大中型鍛造模塊，滿足了國內(nèi)四萬噸以下壓力機的需要，完全達(dá)到并超過了美國壓鑄模協(xié)會要求的標(biāo)準(zhǔn)。近幾年，先后為我國神六、神七、殲10、轟8等航天航空工程提供了重要的高質(zhì)量高技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)鍛件。還為深海石油鉆探開采、壓裂設(shè)備提供了主要的重點配套鍛件，得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。
記者：看得出，陜西華威的產(chǎn)品很有競爭力。王總，對于陜西華威處于的鍛造行業(yè)，您的看法是怎樣的？
王總：目前，隨著國家對裝備制造業(yè)的重視，我國鍛造行業(yè)有了長足的發(fā)展，在汽車和民用機械行業(yè)已初具規(guī)模，鍛造企業(yè)和鍛件數(shù)量逐年上升，并擁有了一定的核心技術(shù)，但在核電、航天、航空、船舶、兵工等國防裝備制造行業(yè)所需的高技術(shù)、高質(zhì)量、高精密鍛造核心技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。在國際上，雖然自由鍛造液壓機的數(shù)量、等級、大鍛件產(chǎn)量居世界首位，進入了“鍛造大國”行列，但還不是“鍛造強國”。傳統(tǒng)的德、意、美、日、韓等主要發(fā)達(dá)工業(yè)國家仍然掌握著鍛造行業(yè)中的高端核心技術(shù)。
受美國次貸危機、歐洲債務(wù)危機和后危機時代的影響，主要發(fā)達(dá)國家重工業(yè)生產(chǎn)不景氣，世界鍛造產(chǎn)業(yè)重新進行了國際分工和結(jié)構(gòu)調(diào)整。加之我國前些年盲目建設(shè)大噸位鍛造液壓機，如今大中型鍛件市場面臨雙重壓力突出：一般的大中型鍛件供大于求，出現(xiàn)嚴(yán)重產(chǎn)能過剩，而高檔次的關(guān)鍵鍛件因生產(chǎn)和技術(shù)能力不足依賴進口而出現(xiàn)短缺。在發(fā)電、冶金、石化、造船設(shè)備等行業(yè)，自由鍛件產(chǎn)能過剩問題已逐步顯現(xiàn)，并越來越嚴(yán)重，大鍛件產(chǎn)能過剩將是未來鍛造行業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)。
記者：面臨大鍛件產(chǎn)能過剩的新挑戰(zhàn)，您認(rèn)為鍛造行業(yè)的發(fā)展趨勢將會如何演變？
王總：自由鍛液壓機的改型換代和現(xiàn)代化冶煉和鍛造技術(shù)的改造是近十幾年的發(fā)展趨勢。我國鍛造產(chǎn)業(yè)要想?yún)⑴c國際競爭，大中型鍛件生產(chǎn)要想走向國際化并立于不敗之地，就必須實行產(chǎn)業(yè)升級、節(jié)能降耗減排、向低成本高附加值轉(zhuǎn)型，就必須在鍛壓設(shè)備和鍛造技術(shù)上下功夫。鍛壓設(shè)備要適應(yīng)“柔性生產(chǎn)”的要求，液壓機和操作機聯(lián)動實現(xiàn)計算機自動控制技術(shù)和數(shù)控技術(shù)。鍛造用鋼錠采用先進的冶煉技術(shù)和新工藝，減少成份偏析，改變非金屬物形態(tài)，提高鍛件的綜合性能。同時在鍛造生產(chǎn)過程中，不斷提高加熱和熱處理技術(shù)、測量和精密加工技術(shù)、計算機數(shù)字模擬技術(shù)、精密鍛造成形技術(shù)、有色金屬鍛造成形技術(shù)、復(fù)合精密塑性成型技術(shù)等，這些都是當(dāng)今世界鍛造裝備制造業(yè)的發(fā)展趨勢和主導(dǎo)方向。另外，還應(yīng)重視國際認(rèn)證認(rèn)可的質(zhì)量管理和環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的評定和體系建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的創(chuàng)新體制，建設(shè)多學(xué)科交叉融合的鍛造技術(shù)試驗機構(gòu)，加強鍛造專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)等。
記者：在這樣的發(fā)展趨勢下，陜西華威相應(yīng)的作出了哪些努力？
王總：公司第四期改擴建工程將從2013年上半年開始，總投資8000萬元，用于建設(shè)大型數(shù)控加工中心、技術(shù)研發(fā)中心、設(shè)計制造、高新技術(shù)產(chǎn)品“生命安全保護艙”。隨著公司未來5年的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，預(yù)計總投資1.5億元，全面提高公司在國際國內(nèi)市場上的核心競爭力，將公司建設(shè)成為一個高端裝備制造業(yè)中的關(guān)鍵企業(yè)，主要涉及核電、風(fēng)電、石油鉆探、大飛機等綠色、環(huán)保、高精尖制造業(yè)，集科研、設(shè)計、制造于一體的綜合性制造業(yè)基地。另外還需要配套建設(shè)廠房、配電系統(tǒng)、辦公和休閑活動場所、員工住房等各類生產(chǎn)和生活設(shè)施，預(yù)計建成后年產(chǎn)值將達(dá)到5-8億元。
記者：感謝王總的熱情分享和對鍛造行業(yè)的細(xì)致分析。祝陜西華威的發(fā)展更上一層樓。
王總：謝謝。
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