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近日，江蘇省工業(yè)和信息化廳公示了2025年江蘇省先進級智能工廠，南京汽車鍛造有限公司名列榜首。

面對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式效率低、周期長、質量波動大的痛點，2018年，鍛造公司正式啟動智能制造項目，通過智能化改造實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、能耗降低及產(chǎn)品合格率持續(xù)增長。

構建 "三化融合" 創(chuàng)新架構

工藝智造化，突破傳統(tǒng)熱鍛技術瓶頸，通過裝備自動化改造與動態(tài)工藝優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的精準調(diào)控與質量閉環(huán)；視覺智能化，首創(chuàng)熱態(tài)鍛件智能抓取系統(tǒng)，融合 AI 算法實現(xiàn)高效精準的無人化上下料；仿真數(shù)字化，構建全流程虛擬驗證平臺，實現(xiàn)工藝設計與生產(chǎn)執(zhí)行的深度協(xié)同。

打造 "橫向貫通、縱向集成" 的數(shù)字化底座構建

多系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互樞紐，實現(xiàn)全業(yè)務鏈數(shù)據(jù)實時流通；覆蓋全生產(chǎn)要素的數(shù)據(jù)中樞，支撐動態(tài)決策與異常快速響應；創(chuàng)新 "人事 - 生產(chǎn)" 雙輪驅動模式，建立技能與任務動態(tài)匹配機制。

創(chuàng)新生產(chǎn)模式

通過模塊化設計與成組技術，構建多品種混線生產(chǎn)能力，實現(xiàn)定制化需求的快速響應；通過機器人替代高危崗位，實現(xiàn)本質安全；建立全流程在線監(jiān)測體系，形成高于行業(yè)標準的質量控制能力。

鍛造公司以智造未來為引領，持續(xù)鍛造企業(yè)核心競爭力。我們以“數(shù)字化工廠+智能化工廠”為抓手，通過構建全流程智能生產(chǎn)體系，實現(xiàn)生產(chǎn)效能倍增、市場響應提速、價值創(chuàng)造升級三大目標。形成覆蓋智能排產(chǎn)、柔性制造、質量追溯等全鏈路的數(shù)字化解決方案，持續(xù)領跑行業(yè)智能制造轉型。鍛造公司將持續(xù)深化數(shù)字技術與制造場景的融合創(chuàng)新，以數(shù)智動能驅動產(chǎn)業(yè)升級，促進企業(yè)高質量發(fā)展。

來源：青春東華

編輯：陳亞男

審核：李建兵