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總臺央視記者 古峻嶺：這里是重大裝備的鍛造車間，此刻雖然窗外是零下二三十攝氏度的刺骨寒風，但是車間里卻是一派熱火朝天的繁忙景象。在我身后，全球最大的量產鋼錠鍛件正緩緩出爐，它的溫度達到1200多攝氏度，隔著二三十米我都能感受到它滾滾的熱浪。它主要是用于制造核電機組最關鍵的部件轉子，這也是他們今年第一個出爐的核電轉子鍛件。

這個龐然大物相當于170頭大象的重量，它的制造難點在于整體鍛造。它所需要的鋼錠最大、毛坯重量最大、截面尺寸最大，核心技術要求十分嚴格。就好比10平方米的房間，不允許存在小米粒那么大的缺陷。僅鍛造前的加熱環節就需要1200多攝氏度的高溫燒上3天，出爐后還要經受15000噸級的巨型鍛壓機像揉面一樣反復鍛壓，確保內外材料的致密性等性能指標達到要求。

中國一重鑄鍛鋼事業部鑄造工藝室主任 王利忠：它的大不僅體現在重量和形狀上的大，它更重要的是體現在內部質量上。就像我們揉面團，從里到外揉成均勻一致的材料的話，是比較困難的。現在中國一重已經完全掌握了這項技術。如此巨型的核電裝備，目前世界上只有兩家企業能夠生產。關鍵技術的突破，也迎來了市場的認可。通過管理提升和工藝優化，產品鍛造周期從原來45天縮短到30天左右，效率提升30%，成本也大幅降低。

來源：央視新聞、富拉爾基宣傳、機械工業發電設備中心

編輯：陳亞男

審核：李建兵