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8月29日上午9點，在智新科技發動機工廠壓鑄車間4000噸壓鑄島首臺電驅動殼體毛坯下線，操作員按下設備啟動按鈕，機械手臂開始有序運作，歷經壓鑄、取件、工件冷卻、撞渣包、去料柄等步驟，僅需120秒就能下線一臺電驅動殼毛坯。

4000噸壓鑄島臺配置定量爐、噴涂、模溫控制系統、抽真空裝置、光電檢測、冷卻、伺服鋸站去料餅、打刻等周邊設備裝置，具備三合一集成殼體毛坯鑄造能力。4000噸壓鑄島臺的混合噴涂、局部擠壓、局部模溫控制、液壓式抽真空、定量化數字等技術，不僅可以適應多種類型的產品，還進一步提升了生產效率和產品質量，全力確保800V電驅動項目向更高質量推進。

夏曉川對項目團隊按期保質保量完成任務給予肯定，希望4000噸壓鑄島能夠在日后發揮高效作用，源源不斷地產出高質量產品。他表示，壓鑄是生產環節的關鍵一步，希望項目團隊能從長遠出發，持續優化項目管理流程，加強團隊作風建設，提升技術水平，進一步實現壓鑄工藝資源自主掌控，并將項目管理的寶貴經驗進行總結和提煉，向更多的團隊和成員進行推廣，為智新科技和東風汽車零部件事業部發展做出貢獻。

來源：智新科技