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兩只機(jī)械手密切配合，根據(jù)液壓模鍛錘的鍛打頻率接料、對(duì)正、送料、取料等動(dòng)作一氣呵成，與熱壓機(jī)的機(jī)械手緊密銜接，精準(zhǔn)高效地完成精鍛件切邊和熱壓整個(gè)過(guò)程，這是4月16日，筆者在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)東北工業(yè)集團(tuán)白城中一精鍛股份有限公司精鍛車(chē)間自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線上看到的工作場(chǎng)景，讓人不僅感嘆設(shè)備自動(dòng)化應(yīng)用給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的改變。

年初以來(lái)，中一公司以“人機(jī)黑”專項(xiàng)工作建設(shè)為契機(jī)，加快推進(jìn)實(shí)施數(shù)字化工程，計(jì)劃在精鍛車(chē)間建成一條安全可靠的先進(jìn)科研實(shí)驗(yàn)線，在已完成熱壓機(jī)自動(dòng)化建設(shè)的基礎(chǔ)上，開(kāi)展切邊機(jī)自動(dòng)化應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，以實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離、提高生產(chǎn)效率的目的。為此，該公司專門(mén)成立切邊機(jī)自動(dòng)化課題攻關(guān)小組，確定4套備選方案，歷經(jīng)材料起草、樣機(jī)試制、應(yīng)用試驗(yàn)等反復(fù)考量，最終決定采取2套機(jī)械手相互配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切邊的建設(shè)計(jì)劃。項(xiàng)目組利用精鍛車(chē)間周末休息的停產(chǎn)間隙，加班加點(diǎn)，利用現(xiàn)有資源，通過(guò)鍵條與錳鋼焊接制造工裝、增加汽缸，3次更改模具等措施，經(jīng)過(guò)數(shù)次反復(fù)試驗(yàn)，解決了設(shè)計(jì)抓手及取件撐抓、取完件后料邊如何脫離切邊模等數(shù)個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題，達(dá)到實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2月23日，開(kāi)始在精鍛3號(hào)線試生產(chǎn)，第一天即生產(chǎn)出2700件產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。又經(jīng)過(guò)45天500多小時(shí)的伴線生產(chǎn)，進(jìn)一步驗(yàn)證了應(yīng)用機(jī)械手及整套程序?qū)崿F(xiàn)切邊機(jī)自動(dòng)化的可靠性和可行性，不僅實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，也提升了該公司精鍛生產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化率。

“中一公司由于鍛造生產(chǎn)特殊的工作環(huán)境，極易發(fā)生高溫燙傷、機(jī)械接觸、觸電等人身傷害事故，通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)與生產(chǎn)過(guò)程的深度融合，實(shí)現(xiàn)人機(jī)隔離、機(jī)器換人，既消除安全隱患,減少人員,提高工作效率，又保證過(guò)程質(zhì)量管控，對(duì)公司未來(lái)數(shù)字化建設(shè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。”公司主管安全工作的副總經(jīng)理何濤說(shuō)。（陳鳳海 方亮）

來(lái)源：中一公司