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近日，蘭石鑄鍛分公司成功開發新能源鋰電銅箔生箔機組用“大直徑陰極輥鈦筒鍛坯”，產品旋壓前晶粒度達到均勻8.0級，實現大直徑陰極輥鈦筒產品穩定、高質量、高效率生產與應用。

銅箔是電子信息、新能源、儲能等產業的重要基礎材料，有著廣泛的市場需求和良好的發展前景，是我國重點鼓勵發展的行業。陰極輥作為電解銅箔制造的核心設備，其晶粒度、均勻一致性是影響陰極輥生箔質量的重要因素，對原材料熔煉、鍛造、環軋及旋壓各工序的工藝技術與質量控制提出了很高的要求。

為成功開發大直徑陰極輥鈦筒鍛件，蘭石鑄鍛分公司成立有色產品研發團隊開展技術攻關，通過分析原材料氣體元素含量、鍛造變形量以及環軋工藝參數對產品性能的影響，模擬驗證鍛造及碾環工藝參數，經多次驗證理論工藝設計與仿真模擬，最終突破各個工序的技術難點，完成陰極輥鈦筒鍛件工藝技術開發。經驗證，該產品內部組織致密性、電流密度均勻性和導電能力均大幅提高，生箔質量提升顯著。

近年來，蘭石鑄鍛分公司緊抓甘肅省有色產業政策機遇，持續調整產業結構，實現傳統產業和新興產業產品加工制造齊頭并進，推進延鏈、補鏈、強鏈，帶動新材料產業鏈不斷延伸。下一步，鑄鍛分公司將堅定不移聚焦新材料領域，整合內外部優勢資源，進一步提升競爭優勢，實現公司轉型升級和高質量發展。

來源：蘭石資訊