您的當前位置: 中國鍛壓網 > 資訊中心 > 正文|
2021年11月開始，中國鍛壓協會通過網絡開展了問卷調查，設置了多個調研主題，目的是更好地引導企業了解行業發展態勢，為行業企業提供精準服務。本文是第八個主題調查結果匯總分析。本處是對調查題目“模鍛及模鍛相關行業（含標準件、五金鍛件）、自由鍛/大鍛件及相關行業（含直徑500mm以上環件后厚壁無縫鋼管）、鈑金與制作及相關行業（含五金或小微鈑金件）、沖壓及相關行業（含五金或小微沖壓件）、金屬成形設備及相關行業難點等問題”進行整理，列出了位于前列的大家最為關注的內容，結果如下。 01
基于以上三個問題，設備可靠性不足、故障率高、信息化人才及培養和產品特性及多樣性與鍛造自動化線適應性的矛盾和工藝設計實大家最為關注的問題，真實地反映出行業存在的問題，也指出了需要行業企業、專家和同仁需要努力的方向。 鍛造生產中人員素質和技能、設備可靠和穩定，以及強有力的工藝技術設計力量是行業發展進步永遠的主線，是企業擁有核心競爭力的基礎，不得馬虎。 其他靠前的問題也是行業發展中存在的主要技術問題，需要企業特別關注。當然不同發展階段的企業對這些關注點的側重不同，企業要長期持續發展，都要不斷的完善補足短板，隨著客戶要求的日益提高，企業永遠不會一勞永逸，只有做得更好的。 下面也是本調查中提出的一些問題，盡管選擇的不多。主要是這些問題更加細化和具體，不是關鍵主要問題，也有可能是回答問題的人對這些問題理解不到位，或沒有感覺嚴重。無論如何，列出來的問題也應該給與足夠的重視，一些情況下，可能就是這些問題沒有解決好，而在生產中表現為上述關注點的發生，要有全局的和整體的判斷。在鍛造生產中，技術是一個整體，需要系統研究，形成技術體系。 鍛造工藝與設備使用的難點 工藝設計、工藝參數確定。 工藝改進，工藝穩定性影響因數確定。 如何選擇鍛造設備類型。 鍛造設備的維護、維修規程制訂與落實。 數據采集。
實現信息化的核心問題 系統維護升級。 系統互聯互通。 周邊輔助設備能力。 數據安全。
自動化的核心問題 鍛造生產線整線布局。 是否適合自動線的判斷依據和標準。 操作、維護和維修人員。 機器人與步進梁選擇的條件。 夾鉗設計和制造，夾鉗質量。 多工位情況下，各工步成形控制。 工件轉移定位方式與可靠性。 鍛造生產線長期運行的穩定性。 鍛造生產線各個部分的集成和獨立運行。 自動化線模具的壽命、模具標準化。
02
自由鍛、大鍛件及相關（含直徑500mm以上環件后厚壁無縫鋼管）行業是鍛造的最高層級，難度很大。生產特點一般都是小批量、多品種和多批次生產模式。因單個品種數量少，也就沒有完整的成熟的可搬用的生產工藝。大多數情況，生產每一個鍛件或零件都是一次工藝嘗試和創新。因此本次調查中沒有列有關工藝和技術的問題和自動化的問題。如果在這個行業討論自動化，我們只能說“基于減輕勞動強度的自動化”尤為重要，其次是保證“生產動作”可控性和一致性，如果把完全的自動化概念引入這個行業似乎是不太適應的，是由自由鍛這個工藝模式決定的。 從事這個行業的企業或專家都比較明白技術和工藝等方面存在的問題，基礎共性技術的研究及創新能力較為薄弱；大鍛件的質量穩定性不足，一是材料機理性的基礎研究及數據的積累不夠，未形成能夠支撐產品自主研發和持續發展的數據庫，部分工藝環節制造難以建立精確的邊界條件；二是設備的數字化、自動化、信息化以及檢測技術的應用水平與先進國家差距較大，手工作業成分占比偏高，產品質量受操作者人為因素影響明顯；三是企業精益化制造理念及管理水平與國際先進水平存在較大差距。 過去很長一段時間內，國內自由鍛和大鍛件生產缺少有效的積累，也受國外競爭、國內用戶偏好的影響，實踐機會沒有隨著國內建設的發展而得到增多。國家一邊支持行業發展，用戶一邊打壓使用行業產品，背離了“實踐是檢驗真理的唯一標準”的思想認知。行業發展速度和質量不很理想。 目前全球都在建立“材料到鍛造成品的一體化工藝技術”，在努力尋找“共性”的同時，也建立確定“特性”的規律，這需要我們行業特別地重視。本次調查主要是關于“行業企業信息化問題”，基于行業企業實際發展水平，企業更加需要“大數據分析”這個功能，因此掌握信息化技術就顯得尤為重要。 當下，國家倡導完善產業鏈和供應鏈建設，企業開始重視工藝鏈建設，這為行業發展提供了一定的機遇，希望這種勢頭能不斷地得到強化，推動產業的健康和高質量發展。 從調查結果看，適應這個行業信息化需要的人才比較缺，企業需要根據自身產品工藝生產特點進行二次開發非常重要。另外，我們也能深深感受到由鍛/大鍛件及相關行業（含直徑500mm以上環件后厚壁無縫鋼管）信息化工作還處于起步階段，未來要走的路還很長。信息化在行業內推廣應用，企業首先要設立專門的人員崗位，企業一把手親自管理和推動，在企業內部形成研究和建立信息化體系的工作氛圍，但這顯然還沒有成熟的參考。 下面列出的問題與上面選擇的問題密切相關，更加具體和細化，實現信息化也需要做這方面的工作，在解決以上問題時，如果以下這些問題不能解決好，結果不會有成功。 自由鍛、大鍛件及相關（含直徑500mm以上環件后厚壁無縫鋼管）行業在這方面還需要很多的積累和交流，還有很長的路要走。
03
鈑金與制作在現代工業體系中成為了一個很大的行業，但在技術專業領域，沒有單獨列出成為一個專門的技術體系，依據傳統，在國民經濟行業分類中，鈑金與制作科學技術歸類于鍛壓子目錄的沖壓中，也就是板材成形領域。因此，中國權威的《鍛壓手冊》中將鈑金與制作的一些工藝技術放在了《第二卷沖壓》中。 鈑金與制作，有時也被稱為鈑金制作，在裝備制造業領域中，其最大的特點有，一個是做“外表件”，有人形象地稱為設備的“嫁衣”；二是做機械的“骨架”，三是單獨成為“功能部件或結構件”。當然也有的直接就是一個零件或部件，與其他工藝的作用基本相同。基于配套領域的多樣化需求，鈑金與制作件生產的最大的特點是小批量、多品種和多批次。根據配套行業的要求，也有大批量生產的情況存在。 另外，由于鈑金與制作成形的工藝相對于鍛造和沖壓而言比較簡單，鈑金與制作的主輔設備的功能和性能在生產中起著決定性的作用，加工速度快、加工精度高、適應性和靈活性強的鈑金設備，在提升加工效率等方面具有絕對優勢。基于鈑金生產工藝的特點，鈑金與制作生產特別需要解決“柔性”問題。全面實現板金加工柔性化、數字化、生產過程實時透明、管理可視化成為當下的主題。 上述調研中，列出了實現信息化的核心問題、實現鈑金制作自動化的核心問題、鈑金與制作數字化車間（無人工廠）實現的關鍵三個問題，都是基于“柔性”化展開的，信息化解決的重點是“如何做好離散生產管理”，讓組織的生產更加靈活和有效。自動化和鈑金與制作數字化車間（無人工廠）主要針對的是解決“降低操作者勞動強度、提升勞動生產率和實現生產穩定和可靠”。 可以發現產品特性及多樣性與自動化生產線適應性是建設信息化、自動化和數字化的基礎，而人才、軟件是重要的支撐，設備以及為信息化、自動化和數字化實現配套的功能元器件或設備是最大的約束。要實現信息化、自動化和數字化需要運算模型和軟件的同時，更需要大量的可靠穩定的數據采集、運算、傳輸和執行設備或元器件，這些是實現“三化”的“功能部件”，這方面我們還有大量的工作需要去做，其中人才和行業對這些問題的充分認識和重視尤為重要。 具有自動化、信息化和數字化思維的人才，在企業的現代化發展中顯得尤為重要。 在調研中我們發現，目前鈑金與制作最為重要的瓶頸集中在輔助工藝方面，這說明對輔助工藝重視程度不夠，是發展比較薄弱的地方。 未來，在輔助工藝發展方面有巨大的進步潛力和研發課題，也再一次充分說明鈑金與制作生產的產品的特性，“外觀”質量和表面美觀程度是零件和結構件的靈魂，它關乎到客戶的感官體驗。 在四個問題中，我們也列舉了如下表的一些問題，這些問題與我們上面大家選擇比較多的問題基本是相輔相成的，不能忽視，在一些情況下，也許會成為解決以上問題的一把鑰匙，需要行業同仁仔細的思考。 實現信息化的核心問題 軟件系統。 系統維護升級。 信息化思維。 信息化人才及培養。 周邊輔助設備能力。 數據分析、處理能力。 數據安全。
制約鈑金與制作工藝的瓶頸工序 切割。 焊接。
實現鈑金制作自動化的核心問題 設備的精度和穩定性 。 工（模）具長期運行的穩定性 。 產品數量、批次。
鈑金與制作數字化車間（無人工廠）實現的關鍵 機器人 。 AGV技術。 互聯網技術。 產品及工藝特性。
04
沖壓列舉了6個方面的問題，其中三個是涉及“三化”，自動化、數字化和信息化。另外三個涉及設備、技術和模具。 涉及“三化”問題的有實現信息化的核心問題、實現沖壓自動化的核心問題、沖壓數字化車間（無人工廠）實現的關鍵，一些選擇與鈑金與制作成形相類似，比如人才、軟件，以及配套的功能元器件或設備。人們也非常重視沖壓設備的精度、穩定性，以及模具運行的穩定性，特別關注機器人和人工智能，這反映出沖壓生產的“三化”比較依賴于他們的進步。也標志著沖壓的自動化發展具有自己獨特的方向。在實現自動化沖壓生產中，產品特性及多樣性與自動化生產線適應性也是最為重要的因素，這是鍛造、鈑金與制作、沖壓生產共同具有的特征。 就模具、設備來看，面臨的挑戰非常明確，人才、模具、零件特性和新材料成形特性，以及沖壓模具必須發現的方向，比如模具的數字化和機器化，所謂機器化就是不能把模具簡單地看成一個決定形狀的“工具”，而是將模具看做一臺精密的“機器”，具有一定自我檢測功能的現代化“自我感知機器”。 與鈑金與制作行業一樣，具有自動化、信息化和數字化思維的人才，是企業邁向現代化的保障。 本調查專門列出了伺服壓力機生產線，從得到的調研結果看，與伺服壓力機相適應的“模具”是影響伺服壓力機作用發揮的一個重要因素，當然產品特性，也就是產品是否適合使用伺服壓力機生產也是一個重要的影響因素。或者反過來說，什么樣的產品適合伺服壓力機生產需要進一步的探討。因為伺服壓力機的特點，目前生產線的配套設施是機器人和機械手，但如何配置，如何讓其適合伺服壓力機的使用，滿足壓力機的特征是未來研究的主要方向。 同樣地，在六個問題中，我們也列舉了如下表的一些問題，這些問題與我們上面大家選擇比較多的問題基本是相輔相成的，不能忽視，在一些情況下，也許會成為解決以上問題的一把鑰匙，需要行業同仁仔細的思考。 實現信息化的核心問題 軟件系統。 二次開發。 系統維護升級。 系統互聯互通。 周邊輔助設備能力。 數據采集。 數據安全。
沖壓技術和裝備面臨的挑戰 結構件越來越大。 其他工藝對沖壓市場的沖擊。 有色金屬沖壓帶來的挑戰。 表面質量和表面質量在線監測與成本。 工序效率。
實現沖壓自動化的核心問題 沖壓生產線各個部分的集成和獨立運行。 自動化思維。
沖壓模具的發展趨勢 模具孿生技術。
沖壓數字化車間（無人工廠）實現的關鍵 壓機。 AGV技術。 互聯網技術。 產品及工藝特性。
伺服壓力機在沖壓生產線上的應用難點 伺服控制、設備檢測與自診斷。 整線能量管理系統。
05
同質化競爭是設備制造行業發展的最大障礙，其他問題與這個問題相輔相成，相互作用，互相推動，持續惡化市場環境。如果仔細思考，這些問題完全與我國長時間以來的三個問題有關：一是《勞動合同法》需要完善；二是“知識產權”保護需要強化；三是“競業禁止”需要加強。建立良好的市場環境，不僅需要政府推動，更需要整個工業文化的確認。除此而外，需要特別關注改革開放以來，地方政府開展的招商引資，這是無法形成中國統一大市場的一個主要障礙，也是重復建設愈來愈嚴重的重要推手之一。 設備制造商需要技術和使用經驗的積累，也需要設備設計和制造“技巧”的不斷提升，更需要完善的功能部件配套。 需要大量懂工藝和設備的人員，也需要強化設備與用戶的強有力合作。 金屬成形設備商必須堅持產品的可靠和穩定，必須堅持人性化，必須堅持不斷改進，在這個基礎上開展創新才有出路。 金屬成形設備企業必須堅持與用戶合作、必須重視功能部件的開發或與功能部件商強化合作，必須利用現有的數字化技術進行設計和開發，這是這個時代必須的做法。 金屬成形設備商需要具有“恰當的壽命”設計思維，要逐步培養企業具有“設備消費品化”的理念，在專用和通用中做好平衡。
|
||||||
 |
中國鍛壓網官方微信：掃一掃，立即關注！
關注"中國鍛壓網"，獲取獨家行業新聞資訊。 添加方法1： 在“添加好友”中直接添加微信賬號：chinaforge 添加方法2： 微信中掃描左側的二維碼 |
站內資訊搜索
