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近日，航天科工長沙新材料研究院成功制備套筒模鍛件，通過不斷驗證，樣品性能、外觀和尺寸等已符合要求，現仍在不斷優化中。

此工藝技術能解決模鍛過程中金屬流動不均勻的難題，制備得到內部質量高、力學性能優良、材料成本低、機加余量少套筒模鍛件，解決某新型導彈輕量化的迫切需求，大幅提升作戰性能。可同時在其他具有減重需求的導彈以及火箭、衛星等飛行器上得到廣泛應用，也可繼續深入推廣至其他牌號鎂合金艙體類結構件的制備加工，實現規模化推廣應用。

一直以來，新材料院積極響應集團公司“聚焦主責主業 履行強軍首責”戰略方針，致力于解決鎂合金因強度低、難變形及易腐蝕特性在型號裝備領域應用受限難題，滿足型號裝備輕量化要求，以某型號導引頭結構件輕量化的迫切需求為牽引，輕質合金部重點開展AZ42M鎂合金套筒模鍛成形工藝研究，研究預變形方式、模鍛溫度及高徑比對AZ42M鎂合金模鍛件顯微組織和力學性能的影響規律，開發AZ42M鎂合金套筒模鍛成形工藝，最后通過時效熱處理工藝優化，進一步提升了模鍛件力學性能。

來源：航天科工新材料研究院