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近日，世界經濟論壇（WEF）正式公布了最新一批全球燈塔工廠名單，新增燈塔工廠21家。其中，中信戴卡秦皇島鋁車輪工廠在全球上千家候選工廠中脫穎而出，成為全球汽車輪轂行業首家入選企業，填補了行業“燈塔工廠”的空白，也標志著中信集團數字化轉型又一重要成果落地。

數字化賦能 中信戴卡加速轉型升級

在全球制造業新一輪的變革浪潮下，制造企業正加速轉型升級。

“燈塔工廠”（Lighthouse Network）是由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化 4.0”示范標桿，代表世界數字化制造最高水平。據了解，入選“燈塔工廠”的企業，需要在生產效率、運營敏捷度和生態可持續等企業經營指標上實現重大提升，需集成至少5個達到世界級領先的技術用例，并搭建可擴展的工業互聯網平臺，支撐用例的規模化復制，此外，還需要有匹配的數字化管理模式、人才隊伍和企業文化。

此次中信戴卡秦皇島鋁車輪工廠憑借以效率為中心的制造模式入選燈塔工廠，為探索制造業技術創新和數字化轉型提供了有益經驗。

一直以來，汽車行業對輪轂存在個性化、差異化的需求，但與此同時，輪轂行業生產工藝復雜、環節多樣，依然存在部分核心環節依賴主觀判斷和人工經驗的行業痛點，中信戴卡“燈塔工廠”聚焦行業痛點，運用AI、5G、大數據等新技術，打造數字化精益管理平臺，在生產線全線關鍵工序用智能調整系統代替人工調整維護，讓生產線進行實時、精確地檢測和自學習，并持續優化知識圖譜，減少對人工經驗的過度依賴。

與此同時，數字化的應用也提高了中信戴卡輪轂生產的靈活性，針對整車廠小批量、快速上市的需求，中信戴卡借助數字化賦能的柔性制造系統實現敏捷制造，將最小生產批量從300件降到1件，使“一件訂單”的定制化生產成為可能，更好地應用到“千車千樣”的車輪轂場景中。

此外，中信戴卡還加速推廣數字化的質量管理，通過應用AI視覺檢測和智能調機閉環，以及X光無損探傷人工智能識別系統對輪轂進行檢測-生產調節，實現了檢測作業人員減少50%的同時，效率提升40%，成為數字化質量管理大規模工業化應用的“首創性案例”。

據悉，目前中信戴卡“燈塔工廠”項目實現了生產成本降低33%，設備綜合效率提升21.4%，產品不良率下降20.9%，交付時間縮短37.9%，能源使用效率提升39%。從中信集團2021年度半年報來看，受益于汽車市場回暖以及輕量化需求提升，中信戴卡上半年國內鋁車輪出口量穩居第一。

而中信戴卡燈塔工廠的經驗不止于內部賦能，作為全球知名的鋁車輪和鋁制底盤零部件供應商，目前該燈塔工廠的經驗已在中信戴卡全球多個工廠推廣復制，并將在中信集團旗下先進智造、先進材料領域的其他子公司進一步推廣，推動生產、管理、研發轉型升級，實現高端化、智能化和綠色低碳發展，同時推動“中信智造”品牌發展。

點亮中國智造 中信集團助力中國制造高質量發展

在全球燈塔工廠網絡年會上，中信集團董事長朱鶴新強調，數字化發展正在重構經濟競爭新格局、產業演進新模式和企業發展新要素。目前，中信集團正全力建設“數字中信”，構建產業數字化和數字產業化深入融合、相互促進的發展格局。中信集團還希望與合作伙伴共建產業鏈協同發展生態，并為相關行業的數字化變革積極探索有益經驗。

據了解，中信集團大力實施數字化轉型發展戰略，積極推動新一代信息技術與現有產業的深度融合。旗下中信控股牽頭整合集團內外的先進產業資源和關鍵技術，提升數字化和智能化能力，建設垂直行業工業互聯網平臺，并協同中信戴卡共建“燈塔工廠”，實現了以效率為中心的卓越制造，助力傳統產業轉型升級。

此外，中信集團還將與產業鏈供應鏈上下游合作伙伴構建協同發展生態，對外輸出智能工廠建設經驗和工業互聯網能力，深入開展在特種機器人、工業軟件、芯片產業鏈等戰略性新興產業的布局探索，形成先進智造產業集群，以科技創新激發發展新動能，助力中國制造高質量發展。

來源：中國汽車報