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近日，寶雞鋼管公司首盤高合金連續(xù)油管在長(zhǎng)慶油田采氣一廠安塞作業(yè)區(qū)G52-17氣井下井作業(yè)成功。這意味著國(guó)內(nèi)首個(gè)高合金耐蝕管材實(shí)驗(yàn)研發(fā)平臺(tái)成功建成，其研發(fā)成果也已成為我國(guó)油田高腐蝕氣井增產(chǎn)降耗的必備利器。 據(jù)了解，腐蝕是石油行業(yè)一直面臨的世界性難題。在油氣開采中，硫化氫、二氧化碳、氯離子等介質(zhì)腐蝕是造成管材失效的重要原因之一。世界油氣田中大約1/3含有硫化氫氣體，我國(guó)四川、長(zhǎng)慶、華北、新疆、江漢等油田都屬于含硫油氣田。為解決好這一共性難題，寶雞石油鋼管公司依托國(guó)家油氣管材工程技術(shù)研究中心的研發(fā)優(yōu)勢(shì)，歷時(shí)3年攻關(guān)，建成了國(guó)內(nèi)唯一、行業(yè)領(lǐng)先的高腐蝕環(huán)境用耐蝕合金管材實(shí)驗(yàn)研發(fā)平臺(tái)。該平臺(tái)采用自主研發(fā)的專用鋼帶對(duì)接、連續(xù)不間斷管柱成型、國(guó)內(nèi)最大功率的激光焊接、全管體固溶熱處理等先進(jìn)工藝，致力于研發(fā)不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鋁鎂合金等材料管材，解決油田“聞腐色變”的老大難問(wèn)題。 來(lái)源：中國(guó)青年報(bào) |
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