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近年來，納鐵福武漢分公司投資1.6億元對武漢二廠三期進(jìn)行智能化改造，大幅提升核心零部件的自給能力。納鐵福武漢分公司在武漢成立13年，生產(chǎn)能力從2009年7萬根增長到去年的818萬根，成為全國最大的汽車傳動軸單體工廠。

“把精益生產(chǎn)的數(shù)據(jù)作為智能化的基礎(chǔ)，在上智能化前，我們把每個工位上有多少顆螺絲釘都一一記錄下來。”納鐵福武漢分公司總經(jīng)理王亞哲分享智能化改造經(jīng)驗，他把智能化改造比喻成一輛車，精益化生產(chǎn)是路，智能化是倒逼企業(yè)先修路，以精益生產(chǎn)為工具，用智能化的方法來提升效率，分公司應(yīng)在智能化中發(fā)揮主導(dǎo)型作用，用智能化來提升精益化的生產(chǎn)水平。

在大批量上馬智能化項目前，納鐵福武漢分公司派出多名人員到歐洲和日本的分公司進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解全球分公司發(fā)展趨勢，然后制定納鐵福武漢分公司的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。目前納鐵福武漢分公司生產(chǎn)的汽車傳動軸供應(yīng)32個品牌的45家整車廠，全國第一，去年產(chǎn)值為36億元。

在納鐵福武漢分公司“信息中心”的屏幕上，數(shù)字不斷在跳動，所服務(wù)的45家整車廠的傳動軸庫存數(shù)據(jù)，在納鐵福武漢分公司的屏幕上實時顯現(xiàn)。一旦下游廠家的傳動軸庫存低于警戒值，就會發(fā)出警報，第一時間溝通安排生產(chǎn)。

“以前設(shè)備發(fā)生故障后，由操作工填寫紙質(zhì)報修單，現(xiàn)場各類紙質(zhì)檢測報告繁多。”納鐵福武漢分公司高級經(jīng)理陳晨杰介紹說，通過智能化改造，實現(xiàn)了分公司的無紙化，每年節(jié)省紙張3萬張以上，到場響應(yīng)時間大幅提升，僅用紙成本核算節(jié)省至少12萬元/年。

同時納鐵福武漢分公司有著60條產(chǎn)線，近千臺設(shè)備，每一臺設(shè)備都有著自己的“電子病歷”，一旦出現(xiàn)故障，8分鐘內(nèi)即可響應(yīng)，通過查詢設(shè)備病例上的“既往病史”，給維修人員節(jié)省了大量時間。同時實現(xiàn)了故障處理全過程監(jiān)控，維修時間平均降低10分鐘，設(shè)備故障率從0.61%降低至0.47%。

來源：長江日報