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伴隨著熱鬧的鞭炮聲和隆隆的鍛造聲，日前，兆豐機(jī)電第四廠區(qū)智能高端鍛造生產(chǎn)線點(diǎn)火成功，順利產(chǎn)出第一爐精密鍛件。這標(biāo)志著，“新建3000萬(wàn)只汽車輪轂軸承精鍛項(xiàng)目”提前投產(chǎn)，也意味著兆豐機(jī)電第一代未來(lái)工廠正式投用。

據(jù)了解，“新建3000萬(wàn)只汽車輪轂軸承精鍛項(xiàng)目”總投資4.89億元，采用全自動(dòng)的流水線作業(yè)，尤其是用全自動(dòng)機(jī)械手熱模鍛替代了現(xiàn)有供應(yīng)商使用的普通熱模鍛工藝，大大提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和材料利用率。數(shù)據(jù)顯示，相較傳統(tǒng)工藝，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備可以節(jié)約原材料10%，提高生產(chǎn)效率15%，節(jié)約能耗20%以上。

新項(xiàng)目坐落于兆豐機(jī)電第四廠區(qū)，該廠區(qū)正是孔愛祥口中經(jīng)常說(shuō)起的“未來(lái)工廠”的試驗(yàn)場(chǎng)。在這個(gè)廠區(qū)，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能透過(guò)一個(gè)數(shù)據(jù)中樞大屏幕獲得，手指點(diǎn)點(diǎn)就能調(diào)控機(jī)器人運(yùn)行，將實(shí)現(xiàn)更加快速、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)響應(yīng)，并以更大規(guī)模的數(shù)據(jù)打通和全局決策，推進(jìn)管理數(shù)字化、生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品高質(zhì)化，從而實(shí)現(xiàn)兆豐機(jī)電新發(fā)展、新跨越。

作為中國(guó)輪轂軸承單元的龍頭制造企業(yè)，近年來(lái)兆豐機(jī)電積極擁抱智能制造，實(shí)現(xiàn)發(fā)展逆勢(shì)上揚(yáng)：從“機(jī)器換人”到“黑燈工廠”，從“數(shù)字大腦”到“未來(lái)工廠”，兆豐機(jī)電緊跟時(shí)代步伐，充分利用5G+人工智能+大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率指數(shù)級(jí)提升，成為傳統(tǒng)制造企業(yè)升級(jí)典范。

來(lái)源：蕭山日?qǐng)?bào)