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柯馬研發(fā)出創(chuàng)新型在線檢測(cè)和質(zhì)量控制解決方案——MI.RA/Thermography，可優(yōu)化電池的構(gòu)造和裝配。MI.RA/Thermography 是柯馬的尖端視覺(jué)系統(tǒng)系列“機(jī)器檢測(cè)識(shí)別原型”（即 MI.RA）的最新解決方案之一。

MI.RA/Thermography 專為大規(guī)模電池制造而設(shè)計(jì)，利用熱成像和人工智能，對(duì)焊接接頭執(zhí)行非破壞性的自動(dòng)評(píng)估和控制，確保電池的完整性并防止浪費(fèi)。其無(wú)損檢測(cè)方法可以保持現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)拍，無(wú)需改變現(xiàn)有制造布局。

電池組由大量單獨(dú)的電芯組成，這些電芯通過(guò)許多焊接接頭固定結(jié)構(gòu)并進(jìn)行電氣連接。以往，因接頭質(zhì)量不佳導(dǎo)致的高電阻會(huì)造成高能耗和發(fā)熱，接頭溫度的升高不僅帶來(lái)安全隱患，還會(huì)降低生產(chǎn)效率。MI.RA/Thermography的應(yīng)用則可通過(guò)在最終裝配前自動(dòng)評(píng)估每個(gè)接頭的表面缺陷和電阻，達(dá)到節(jié)省制造時(shí)間和成本的目的。

此外，由于系統(tǒng)立足于熱影像的在線采集，這些熱影像借助先前獲取的知識(shí)庫(kù)能立即得到預(yù)處理、裁剪和分析，因而系統(tǒng)不需要額外的能源。收到激光焊接機(jī)器人的觸發(fā)信號(hào)后，該系統(tǒng)會(huì)記錄冷卻過(guò)程，并執(zhí)行基于特征的分析以完成全面評(píng)估接頭質(zhì)量的工作。

MI.RA/Thermography的優(yōu)勢(shì)：

· 在線工藝監(jiān)控和后續(xù)工藝質(zhì)量評(píng)估

· 在不影響生產(chǎn)節(jié)拍或生產(chǎn)線布局的情況下，測(cè)試、測(cè)量和控制焊接接頭的質(zhì)量

· 在產(chǎn)品最終裝配前，通過(guò)完全集成的紅外線攝像頭和人工智能解決方案評(píng)估每個(gè)焊接接頭

· 外觀缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性得到提升，（普遍超過(guò)目視檢查的準(zhǔn)確性）

· 收集實(shí)時(shí)結(jié)果并用于分析和再培訓(xùn)

“高精度連接對(duì)電池的裝配和完整性至關(guān)重要，紅外視覺(jué)和人工智能的結(jié)合讓柯馬能夠在制造過(guò)程中以非侵入的方式直接識(shí)別外觀、結(jié)構(gòu)和電氣缺陷。”柯馬電氣化事業(yè)部首席技術(shù)官 Giovanni Di Stefano 解釋道，“通過(guò)MI.RA/Thermography，可以更好地幫助我們的客戶滿足電氣化市場(chǎng)不斷變化的要求。”

來(lái)源：控制工程網(wǎng)