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6月1日，由中國一重集團大連核電石化有限公司承制的全球首臺3000噸超級漿態床浙江石化鍛焊加氫反應器完工發運、列裝起航。該設備的成功制造再次刷新了世界鍛焊加氫反應器的制造紀錄，標志著我國超大噸位石化裝備制造技術繼續領跑國際，進一步彰顯了中國一重作為“大國重器”的技術創新能力和超級工程的創造實力。

全球首臺3000噸超級漿態床浙江石化鍛焊加氫反應器是浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項目的核心設備。設備單重超3000噸、總長超70米、外徑6.15米、壁厚0.32米，是目前世界單重最大的漿態床鍛焊加氫反應器。該項目建成后將進一步優化我國石化產業布局，加快中國七大世界級石化產業基地建設，為“一帶一路”和“長江經濟帶”的蓬勃發展將起到積極的推動作用。

中國一重始終堅持“高起點、高標準、高品質”，2018年5月24日，憑借雄厚的技術實力、先進的制造工藝、完善的質保體系、優秀的市場業績，在浙江石化和中國石化工程建設公司的信任、支持下，一舉承攬了全部6臺3000噸超級漿態床鍛焊加氫反應器的制造合同。

合同簽訂后，中國一重秉承創新與精益的理念，在質量上精益求精、在指標上永攀高峰，中國一重齊齊哈爾鑄鍛鋼事業部和大連核電石化有限公司同步啟動、技術中心焊接團隊與機加團隊同向而行，面對反應器超長超重超厚、內部結構特殊等諸多挑戰，面臨焊接難度極大、新冠肺炎疫情爆發等諸多難題。

廣大工程技術人員和操作人員發揮聰明才智，激發創新活力，頑強拼搏、攻堅克難，自行設計制造了世界先進的3500噸自頂升式數字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉焊接的制造基礎；認真研究工藝方案，形成了擁有自主知識產權的超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術；自主制造了深孔全自動TIG焊機，突破了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難點。通過嚴格項目管理、嚴守工藝規范、嚴肅質量監管，高質量完成了首臺反應器的制造任務，為中國石化裝備制造書寫了濃重的一筆。

來源：國資報告