一個卡扣,制造過程中,是否一絲不茍地遵循了車廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一箱前擋玻璃,能否做到每一塊都零瑕疵,無紕漏? 背后,除了車廠與零部件供應(yīng)商間的無縫溝通外,如何清晰地了解每一樣組件的來源和供應(yīng)路線,最終實(shí)現(xiàn)無可篡改的數(shù)據(jù)共享,通過高透明度實(shí)現(xiàn)高信任度,也是汽車全球供應(yīng)鏈矩陣的核心抓手。 對于這個課題,德國高檔汽車制造商寶馬的可行性方案是引入?yún)^(qū)塊鏈技術(shù),從而提高原材料和零部件在全球供應(yīng)鏈中的可視度,實(shí)現(xiàn)“一鍵”追溯所有組件。
寶馬將其命名為“PartChain”。 具體說來,一臺汽車大約由1萬到1.5萬個不可拆解的獨(dú)立零部件組裝而成,寶馬去年在全球賣出252萬臺新車,這些零部件往往來自數(shù)量繁多的供應(yīng)商。 這其中不僅有大家耳熟能詳?shù)牟┦馈⒋箨憽⒚灼淞帧⒎ɡ讑W、博澤和采埃孚等一級供應(yīng)商,還有包括海斯坦普、費(fèi)拉爾和佩爾澤等相對低調(diào)的供應(yīng)商。 這些零部件企業(yè)的數(shù)據(jù)過往都是各家自行管理,采集標(biāo)準(zhǔn)、書寫格式和記錄頻率都無法達(dá)到統(tǒng)一,IT系統(tǒng)也千差萬別,基本處于“百花齊放”的狀態(tài)。 因此,車廠要投入大量人工來確保這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和透明。寶馬“PartChain”便是這一“數(shù)據(jù)頑疾”的解藥。 據(jù)寶馬集團(tuán)負(fù)責(zé)采購和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的管理委員會成員Andreas Wendt介紹,2019年,寶馬成功進(jìn)行了采購車輛前大燈的試點(diǎn)項(xiàng)目。該試點(diǎn)項(xiàng)目涉及總共31家的2家寶馬工廠以及3個汽車照明供應(yīng)商的工廠。
Andreas Wendt “今年,該平臺計(jì)劃會拓展到大約10個供應(yīng)商。未來目標(biāo)是把供應(yīng)鏈數(shù)字化提升到一個新的高度。 建立一個開放的平臺。借助該平臺,供應(yīng)鏈中的數(shù)據(jù)可以安全、匿名地交換和共享。”Andreas Wendt說。區(qū)塊鏈賦能汽車零部件供應(yīng)鏈后,可以任意跟蹤并調(diào)出一個車門的全生命歷程,從沖壓車間,成品組裝以及原始鋼板。這種不可更改的可追溯性,無需人工操作,完全自動記錄零部件在供應(yīng)線上的行程。 2018年,寶馬創(chuàng)立“移動開放區(qū)塊鏈倡議”(Mobility Open Blockchain Initiative,簡稱MOBI)。包括福特,雷諾,博世,IBM,本田,現(xiàn)代等120家全球領(lǐng)先的汽車、移動出行和技術(shù)公司均有所參與。 MOBI車輛識別標(biāo)準(zhǔn)是一個基于區(qū)塊鏈數(shù)據(jù)庫的程序,用于車輛的VIN碼,支持保存數(shù)字所有權(quán)證書,保修,里程和車輛身份等信息。 |
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