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3月5日，由青島海德馬克智能裝備有限公司牽頭研發(fā)制造的國內(nèi)首臺套徑向鍛造液壓機組在青島高新區(qū)正式下線。該設(shè)備打破了之前高溫渦輪葉片的成型鍛造只能依賴于進口的行業(yè)壟斷，我國航空鍛件制造水平邁出“堅實一步”。

此次下線的10MN(公稱壓力)徑向鍛造液壓機組由青島海德馬克智能裝備有限公司歷時10年研制完成，擁有近20項技術(shù)發(fā)明專利，而價格卻不到進口裝備的三分之一。“這臺設(shè)備的煅造頻次、工具更換，還有煅造的精度、智能化的程度，都是我們的創(chuàng)新點，而且這臺設(shè)備我們和燕山大學(xué)共同研發(fā)了一個鍛造工藝智能軟件，這在國內(nèi)也屬于首次。”青島海德馬克智能裝備有限公司總經(jīng)理夏峰說道。

據(jù)悉，依托“智能鍛造”的先進技術(shù)優(yōu)勢，目前該設(shè)備生產(chǎn)效率較之以前可提高50%，產(chǎn)品質(zhì)量提高30%，在工作過程中擁有高效率、高精度、全自動化鍛造的特性，可完全替代國外同類別的進口產(chǎn)品，解決了我國在制造“航天級”渦輪發(fā)動機葉片過程中的經(jīng)濟成本。“設(shè)備投產(chǎn)之后預(yù)估可以為使用企業(yè)節(jié)約費用180萬元以上，達到8000萬元左右的產(chǎn)值。”