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輕量化構件在再加工過程中需要進行適當的表面處理。但由于輕量化的構件對處理比較敏感，所以必須采取適當的加工過程。趨勢之一就是采用鐵素體拋丸。

隨著輕量化技術和產品應用的日益增長，越來越多的不銹、鋁制、鎂制、鋁鋅壓鑄的構件需要進行鐵素體拋丸處理。專業人員表示，在工作中也越來越多地使用到散裝或者框架裝的不銹鋼砂和不銹鋼丸。

不銹鋼拋丸適用于多種材料的工件

不銹鋼拋丸的應用范圍已經很廣泛了。專業人員采用不銹鋼拋丸工藝對加工痕跡，連接件毛刺，鋅制壓鑄件的金屬毛刺，焊道以及初始顏色進行清除。經常需要進行金銀絲細工工作：即使是公制連接件的加工也可以達到M6以下。用不銹鋼砂或者不銹鋼丸可以在鋁型材進行處理或者將鋁制構件預先進行陽極氧化處理。

拋丸機制造商也注意到了鐵素體拋丸的這種趨勢。“用于鐵素體拋丸工藝的拋丸機的市場需求越來越大。使用者同時認為，為鐵氧體拋丸介質而設計的拋丸機也可以改裝成適用于鐵素體拋丸介質”，Agtos銷售及市場部主管Ulf Kapitza在《機械市場》雜志的訪談中闡述了這樣的觀點。

對鋁制壓鑄件進行輕微拋丸

Rösler表面技術銷售部的鑄造和鍛造領隊Daniel Schipperl認為，出現這種趨勢的原因是諸如鋁、鋅或者鎂壓鑄件等輕量化零件的大幅增長。他表示：“一方面這些工件需要進行輕微拋丸，另一方面表面不允許出現能導致腐蝕的鐵氧體沉積”。用鋁或者不銹鋼作為拋丸介質的決定要視工件材料和具體的拋丸任務而定。

無論采取那種方式，都要對使用鋁拋丸介質的設備進行改裝，Schipperl接著說道：“鋁具有更低的比重，這可以提高拋丸過程中的初始速度和數量”。另外，更大的體積也意味著反饋系統尺寸也要更大。根據Kapitza提供的信息，Agtos在鋁拋丸機上配備了專業的渦輪機，用以避免溫度上升，這種溫度上升會摧毀拋丸裝置：“Agtos注意到，在過程中拋丸裝置會受到保護，并且不會進行不必要的消耗”。

Kapitza認為再加工也是將鋁作為拋丸介質的原因之一。“硬拋丸介質，如不銹鋼拋丸介質，在工件難以進入的位置進行不銹鋼拋丸，會在后續的加工過程中損害工具。同樣是基于這個原因，才會選擇將鋁拋丸方式用于非鐵氧體的拋丸工藝中”，他解釋道。

用于較輕質工件的拋丸設備

選擇拋丸設備時，不僅需要考慮各種類型的拋丸方式，也要考慮到處理工件的。據Kapitza所說“拋丸機也會對運輸產生影響。有些鋁制工件必須固定住或者在與設想完全不同的設備上進行加工。”絲網拋丸機是一種非常經濟的設備，該設備實現了在連續運轉情況下對批量部件進行高質量的加工。

制造商Walther Trowal也已經將公司的拋丸機改裝成更適用于鋁拋丸介質的設備。為此，該企業研發了一種彎曲的葉片，這種葉片可以提高拋丸初始速度。為此，將葉輪設置在溝槽-傳送裝置內靠近工件的地方。另外，該設備需要大量的拋丸介質，鋁的重量非常輕，在較短的加工時間內，同時也成功對工件表面進行輕微的處理，設備制造商這樣說道。另外，與不銹鋼制的拋丸介質相比，鋁具備一種優勢，即運營成本更低，究其原因主要是葉輪及設備的磨損減少了。

Trowal公司的拋丸機在細節上更適用于進行鋁拋丸。例如在短時間內用粗糙的葉片將鋁顆粒變得更小，制造商通過滑動磨光對葉片表面進行平滑處理。這樣做的結果就是拋丸介質的消耗減少了，粉塵排放降低了，并且葉片的使用壽命延長了。