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雖然沒有頂尖的設備，但往往一個價格低廉的解決方案即可實現目標。位于Markgroeningen的CNC精密技術公司Bayha就是一個例子。這個家族企業采用了基于Zoller刀具預調儀的技術升級產品，由此明顯地提升了加工效率。

20多年以來，Bayha公司始終從事加工高質量、高價值、個性化和裝配好的精密零件和成套組件。目前他們采用了一種型號為Smile Pilot2.0的小型Zoller解決方案，用于專業的刀具預調和測量。圖像處理系統Pilot2.0具有快速和簡單的標準刀具測量、調整和所需的全部功能。這個基礎方案是根據小批量和中等批量刀具的需求而設計的。

Mapal新型標準Uniset-V專業用于刀具的接觸式測量和調整

量表淘汰

為了達到完美的切削，Bayha公司采用的是Hermle加工中心。為了力求達到精度，刀具調整儀必須要進行現代化改造。目前高質量的單件加工市場需求上漲。為了能夠更加經濟的完成加工，加工流程必須要實現過程安全和快速。老式的量表刀具預調儀單一、不準確而且費時，不能滿足當今發展需要，所以必須要更新，也就是對X軸和Z軸測量并將數據傳輸到機床上。Zoller的升級版Smile Pilot2.0除了具有現代化的互聯網可能性，而且可以保證刀刃精確調整。所以，Bayha公司總裁Ulrich Bayha決定采用。

刀具數據傳輸到機床

將刀具全部測量數據傳輸到機床上可節省很多時間。只要通過CAM編程打出刀具明細，刀具進行裝備和測量，根據合同內容將測量的刀具數據在服務器上進行排列并傳輸到機床上，這時切屑已準備飛濺。與量表時代相比不僅快速而且更安全，因為量表測量值需要手動傳送。

員工的培訓采用量表是可行和安全的。Kelch(凱獅)公司在EMO米蘭展會上推出了模塊化的刀具Kenova set Line V366對刀儀系列，其測量長度直徑為600?mm，適用大多數的刀具測量。

另外，用戶可以在400?mm、500?mm、600?mm規格之間進行選擇。其基體和塔身采用一個抗扭剛性和熱性能最佳化的設計結構。對刀儀的標準配置中裝有Covis軟件系統，其15 Zoll Panel PC帶觸摸操作系統，所以無需再單獨配置PC。

在精加工中必須要達到零件的全部公差要求，如表面質量、尺寸、形狀和位置。顯然過程安全很重要，刀具精確的測量和調整是先決條件。為了實現刀具觸摸式的測量和調整，Mapal研發了Uniset –V標準對刀儀。該對刀儀不僅適用于內加工的刀具也適用于外加工的刀具。