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劉永剛：男，53歲，中鋁西南鋁業（集團）有限責任公司水壓機鍛壓工，模鍛高級技師。

推薦理由：操作“火候”拿捏準確，實現了行業的5項歷史性突破，不僅為企業創造了可觀的經濟效益，更突破了美國、俄羅斯等國的技術壁壘，為中國國防軍工事業和民族工業的發展作出重大貢獻。

曾獲榮譽：全國技術能手、第十二屆“中華技能大獎”、重慶市勞動模范等。2013年，由國家人力資源和社會保障部授牌的“劉永剛國家級技能大師工作室”建立。

53歲的劉永剛有一個雷打不動的習慣——每逢“長征”系列火箭、“神舟”系列飛船、“嫦娥”工程發射，國產大飛機上天……他都會推掉所有的事情，守在電視機前觀看現場直播。觀看時，他還會留心觀察，自己鍛壓的產品，可能安裝在航空航天器的哪個部位。

西南鋁鍛造廠，劉永剛在操作臺旁專心工作

劉永剛是中鋁西南鋁業（集團）有限責任公司水壓機鍛壓工，模鍛高級技師。國產大飛機等彰顯我國高端制造業綜合實力的航天航空工程，都會用到中鋁西南鋁的鋁材。而這些鋁材的加工，有一道工序必不可少：大型水壓機的模鍛壓制。劉永剛就是這道工序的操作手。

他鍛壓出來的毛坯，合格率高達98%

劉永剛的操作臺，大約2米長、1.5米寬，上面錯落有致地布滿了70個按鈕，左右兩邊還各有一臺實時監控的顯示屏。他的工作，就是根據電腦屏幕顯示的水壓機實時工作進度，判斷該按哪個按鈕。通過他的操作，不過20、30秒鐘，一塊塊鑄錠就鍛壓成一個個或圓形、或柱形、或半環形的毛坯。

可能有人會說，坐在操作臺上按幾個按鈕，誰不會做？

如果你這樣想，可就大錯特錯了。20、30秒，可能你連一個參數還沒看清楚弄明白，時間就到了。

在水壓機一線工作了33年的劉永剛，早已練就了眼觀八方的本領：這70個按鈕，分別管氣壓、水壓、閥門、平衡等，他閉著眼睛就知道每個按鈕的位置在哪。哪個按鈕先按，哪個后按，必須根據來料情況快速作出判斷，晚一秒早一秒都不行。

“這些直徑長達幾米的毛坯，精度要求非常高，誤差率要在10毫米之內。但劉永剛總能駕輕就熟，將每個毛坯的誤差控制在2毫米之內。“通過他的手操作出來的毛坯，合格率高達98%。”西南鋁鍛造廠一負責人說。

追求工藝優化、尺寸拿捏、操作精度的完美結合

劉永剛的本事為什么這么牛？

臺上一分鐘，臺下十年功。劉永剛能成為一名國家級大師，那絕對不是吹出來的。當過兵的劉永剛，骨子里有“質量第一”的精品意識：干一行，不僅要愛一行，還要鉆一行，盡最大的努力把工作干到最好。因此，在轉業到西南鋁鍛造廠從事水壓機鍛壓工作后，他一直執著追求工藝的優化、尺寸的拿捏、操作的精度三者的完美結合。

他獨創的“卡環操作法”，就是三者完美結合的范例。

2010年前后，工廠接到一批新產品的研制生產任務。由于在壓制過程中水壓機極易偏離，導致鍛壓出來的產品厚薄不均；離交付時間只剩1個多月，產品合格率仍然只有20%－30%。

劉永剛在模具溫度高達400多度的環境下反復嘗試，創造出“卡環操作法”——將水壓機四個角固定，用固定工作帶代替活動帶，從而徹底解決了產品偏心、粘上模和潤滑的難題，成功地將產品合格率提高到98%。此法還降低了水壓機一線工人的勞動強度，此前需要在水壓機4個角各派一個人進行監控，現在只需1個人監控就行了。

近5年，劉永剛的技術創新在行業實現了5項歷史性突破，優化了生產操作60余項；此外，他還參與了40多項工藝革新和質量攻關項目，被采納的合理化建議有30余件，累計為公司節約生產成本1000萬元以上，創造效益3000萬元以上。