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近期，秦川機床集團公司本部舉辦了為期3天的“精益生產管理”培訓，內容主要包括精益基礎、精益物流基礎、全員生產維護、快速換型實施、價值流規劃、持續改善和問題解決方法、車間管理循環等7個方面。來自公司相關部門參與智能生產線項目的32名學員參加了學習培訓。 

該培訓項目是由博世力士樂公司為“5＋1”智能生產線項目制定的系列培訓計劃之一。“5＋1”智能生產線是指公司機器人關節減速器的5個核心零件加工生產線及1條總成裝配線。后續的培訓還包括精益物流基礎、全員生產維護、快速換型實施、價值流規劃、點持續改善和問題解決方法、車間管理循環等6個小項目，從2016年1月份持續到2016年4月。 

培訓由博世力士樂公司選派資深高級培訓師擔任授課講師，培訓全面移植博世精益生產模式，借助道具模擬演練讓學員耳目一新。講師將學員分為若干小組，成員扮演客戶、部門經理、班組長、生產控制部門、物料員、操作工等角色。通過模擬某類產品整個客戶需求、生產制造、生產控制過程，總結存在的主要問題，將結果繪制成圖表，通過價值流分析，消除浪費，并提出關鍵指標績效改進措施，應用博世生產系統“八大”原則持續改進，經過3輪生產模擬以達到最佳理論狀態。即100%增值、100%交付客戶、以及沒有產品缺陷的目的。 

通過系列培訓學習，一方面，精益生產管理的思想將深入受訓員工的思維，結合生產管理實踐，形成星火燎原之勢，最終構架出秦川的QCPS（秦川生產管理系統）。另一方面，通過與博世力士樂的項目合作，必將為公司培養一批在智能生產線的設計、制造、軟件編程、操作、管理、維修的專業人才。