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近期，秦川機(jī)床集團(tuán)公司本部舉辦了為期3天的“精益生產(chǎn)管理”培訓(xùn)，內(nèi)容主要包括精益基礎(chǔ)、精益物流基礎(chǔ)、全員生產(chǎn)維護(hù)、快速換型實施、價值流規(guī)劃、持續(xù)改善和問題解決方法、車間管理循環(huán)等7個方面。來自公司相關(guān)部門參與智能生產(chǎn)線項目的32名學(xué)員參加了學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 

該培訓(xùn)項目是由博世力士樂公司為“5＋1”智能生產(chǎn)線項目制定的系列培訓(xùn)計劃之一。“5＋1”智能生產(chǎn)線是指公司機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器的5個核心零件加工生產(chǎn)線及1條總成裝配線。后續(xù)的培訓(xùn)還包括精益物流基礎(chǔ)、全員生產(chǎn)維護(hù)、快速換型實施、價值流規(guī)劃、點持續(xù)改善和問題解決方法、車間管理循環(huán)等6個小項目，從2016年1月份持續(xù)到2016年4月。 

培訓(xùn)由博世力士樂公司選派資深高級培訓(xùn)師擔(dān)任授課講師，培訓(xùn)全面移植博世精益生產(chǎn)模式，借助道具模擬演練讓學(xué)員耳目一新。講師將學(xué)員分為若干小組，成員扮演客戶、部門經(jīng)理、班組長、生產(chǎn)控制部門、物料員、操作工等角色。通過模擬某類產(chǎn)品整個客戶需求、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)控制過程，總結(jié)存在的主要問題，將結(jié)果繪制成圖表，通過價值流分析，消除浪費(fèi)，并提出關(guān)鍵指標(biāo)績效改進(jìn)措施，應(yīng)用博世生產(chǎn)系統(tǒng)“八大”原則持續(xù)改進(jìn)，經(jīng)過3輪生產(chǎn)模擬以達(dá)到最佳理論狀態(tài)。即100%增值、100%交付客戶、以及沒有產(chǎn)品缺陷的目的。 

通過系列培訓(xùn)學(xué)習(xí)，一方面，精益生產(chǎn)管理的思想將深入受訓(xùn)員工的思維，結(jié)合生產(chǎn)管理實踐，形成星火燎原之勢，最終構(gòu)架出秦川的QCPS（秦川生產(chǎn)管理系統(tǒng)）。另一方面，通過與博世力士樂的項目合作，必將為公司培養(yǎng)一批在智能生產(chǎn)線的設(shè)計、制造、軟件編程、操作、管理、維修的專業(yè)人才。