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采用新的流程-裝配+程序，瑞士斯圖特公司實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線流程的集成化運(yùn)轉(zhuǎn)

2015年10月15日，瑞士弗里茨·斯圖特公司在其圖恩湖生產(chǎn)基地試運(yùn)行了一臺(tái)新的流程-裝配+程序。這一步是瑞士斯圖特公司系統(tǒng)化研發(fā)和改進(jìn)其所有工藝流程的必然結(jié)果。自2008年以來， PuLs? 效率程序一直在協(xié)助并促進(jìn)斯圖特公司的研發(fā)，這也是一種公司理念并且因此涵蓋各個(gè)層面。該程序包含一個(gè)涉及多方面的工具包，目前主要用于不斷精簡公司中的所有流程和操作，并使之變得更有效率。新的流程裝配+程序是采用這種方法的必然結(jié)果。在采用固定臺(tái)裝配流程以及后來的非連續(xù)步調(diào)式裝配流程(直至2011年)之后，瑞士斯圖特公司自去年10月以來一直在生產(chǎn)中采用連續(xù)流程裝配。 通過將PuLs? 作為基礎(chǔ)， 不僅落實(shí)了流程-裝配+ 的運(yùn)用，而且這些措施也擴(kuò)展到客戶之間的整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造過程。其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)更為高效的生產(chǎn)、減少產(chǎn)出時(shí)間，以及改進(jìn)實(shí)現(xiàn)客戶的各種需求。

機(jī)床生產(chǎn)的全部流程

Flow-Assembly+ 程序已被設(shè)計(jì)用于瑞士斯圖特公司的整個(gè)產(chǎn)品系列。機(jī)床通過生產(chǎn)線中最后一站之后，便處于待交貨狀態(tài)。設(shè)計(jì)變更(如：過程中計(jì)量系統(tǒng)或客戶定制的夾緊系統(tǒng))均被集成在生產(chǎn)線中，特別是激光測量和測試磨削系統(tǒng)也被集成到流程之中。斯圖特的常務(wù)董事Gerd K?nig先生指出：“目前我們把所有一切都集成在一個(gè)生產(chǎn)線以及流程當(dāng)中”。流程-裝配+ 程序可被分為16個(gè)站(布置在一個(gè)U形區(qū)域中)。 在U形的第一面中采用了一個(gè)普通標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定系統(tǒng)。在第二面(設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床激光測量和測試磨削系統(tǒng))中配有一個(gè)長度為40米的高精度輸送系統(tǒng)，它對(duì)應(yīng)大型、高精度機(jī)床刀架導(dǎo)軌原理。該生產(chǎn)線被設(shè)計(jì)用于單班系統(tǒng)，每班四個(gè)小時(shí)，以22.9毫米/分鐘(5.5 米/4小時(shí))的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。通過臺(tái)站密度，可對(duì)擬在單個(gè)磨床上執(zhí)行的各種不同操作進(jìn)行規(guī)范。16個(gè)站被分為4個(gè)工段，每站配備4名員工，用于組裝高度復(fù)雜的機(jī)床。這樣的劃分基于瑞士斯圖特公司已在生產(chǎn)線中實(shí)施的一種新的管理結(jié)構(gòu)。各工段負(fù)責(zé)人分別管控自己的工段，他們的主要任務(wù)是確保臺(tái)站的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。各工段負(fù)責(zé)人直接在車間現(xiàn)場開展工作，以確保與員工進(jìn)行更為有效的溝通，并將故障的發(fā)生降至最低程度。部分借助于看板供應(yīng)機(jī)制，可將所需的裝配零件直接從倉庫提供。每隔四小時(shí)投送將未來四小時(shí)所需的物料，其中包括提供所有必要的零部件和刀具。另一個(gè)新特點(diǎn)是：現(xiàn)在可將完整的零部件裝配直接集成在大廳中價(jià)值創(chuàng)造的旁邊。向生產(chǎn)線的遞送及時(shí)。加工完成的磨床或直接交貨給終端客戶或交付至內(nèi)部客戶。

加工穩(wěn)定性高、準(zhǔn)時(shí)交貨率高

由于加工穩(wěn)定性的顯著提升，瑞士斯圖特公司的客戶受益于新的生產(chǎn)理念。K?nig指出：“因?yàn)槟壳拔覀兡軌蚋鼮榫�確地界定加工過程，生產(chǎn)也變得更加有效”，“我們的生產(chǎn)變得更有效率，出產(chǎn)時(shí)間也得到減少。”目前，流水線的理論出產(chǎn)量是每天兩臺(tái)機(jī)床。生產(chǎn)專門根據(jù)客戶的訂單而定。在動(dòng)蕩的磨床市場中，由于新產(chǎn)品理念的導(dǎo)入，瑞士斯圖特公司能夠靈活地應(yīng)對(duì)不斷變化的市場需求并確保交貨的可靠性。由于產(chǎn)品理念的高度靈活性，產(chǎn)量增加變得相對(duì)簡單。圖恩湖生產(chǎn)基地的下步舉措將是優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程。在整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造鏈中必須確保可持續(xù)性，這樣才可以為客戶提供更高的附加值。我們期望通過系統(tǒng)化地運(yùn)用公司理念，PuLs?，以取得進(jìn)一步的成功。

瑞士斯圖特公司花費(fèi)了三年半的時(shí)間用于落實(shí)整個(gè)流程-裝配+項(xiàng)目。投資金額達(dá)到了數(shù)百萬瑞士法郎。