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通過近兩年全力推進全過程信息管控系統，中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司實現了軋輥制造過程相關數據信息實時采集、實時監控、實時分析改進功能，有力提升了軋輥制造過程管控能力。據了解，這在我國軋輥制造行業尚屬首例。

中鋼邢機建立的全過程信息管控系統，是企業立足行業特性，推進工業化和信息化深度融合的有力創舉，突破了我國軋輥企業傳統質量管控概念的界限。該系統集成企業生產過程流、消耗價值流、工藝執行流、設備操作流、管理控制流“五流合一”，建立起大數據信息采集應用平臺，能夠對產品制造過程的每一環節實施信息化管理。系統涵蓋的全過程生產管理、軋輥產品成本核算等一系列相輔相成的功能，使企業實現了對科研、技術、工藝、生產、質量、財務成本、設備資產、能源消耗、人力資源以及物流運輸等各個管理層面的全程管控。尤其在質量管控方面，該系統能夠對軋輥制造過程中一千多個關鍵工序質量控制點的作業情況進行實時對標監控，作出工序質量符合性判斷、一致性評價分析；能夠把來自軋輥制造過程中實時采集到的幾萬個信息數據，通過自動梳理統計，分析出工序質量與產品質量的關聯性和內在影響；系統設立的企業、車間、班組逐級監管機制，能夠對軋輥制造過程中不合格工序的原因分析、責任追溯以及改進情況進行動態追蹤、監控。