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METAV 2016將展示生產技術方面完整的價值創造鏈。在Düsseldorf展覽中心，66家參展企業以“機床制造自動化”為主題參展。這些參展商展示的產品范圍包括從計劃到模擬、從工程設計到自動化方案，重點強調機床及生產系統，觀眾能夠看到全方位符合流程鏈的解決方案。通過使用模擬技術和最佳的CAM軟件，保證工藝流程的可視化和離線優化，這樣便減少了生產時間和流程鏈長度。

Index的全過程CAD/CAM-CNC流程鏈

來自Heidenhain的TNC 640機床控制器尤其適用于磨床和車床，但其也可用于HSC和5軸、甚至多達18軸的加工機床

全過程流程鏈需要智能網絡

未來生產的全過程流程鏈需要機床配備有智能網絡和IT系統。位于Neuhausen a.d.F.的F. Zimmermann公司的技術和項目管理CEO Hartmut K?lberer表示，未來生產中，全過程的整體流程鏈應是這樣：“在開始工程設計之初，零件通過計算機進行統計，數控程序編程并通過指令進行分配及調用。”通過這樣的方式，生產廠家在流程鏈開始生產之前便了解了所需的生產力和原材料。

自動記錄和智能網絡已經明顯地成為了未來發展的特征，所需原材料和倉庫庫存不斷地進行核對，也使得生產監控和計劃產能的自動化得以實現。為流程鏈構建模塊，模擬將越來越重要，之前所做的一切都是為了進行完整的模擬。“最終，只需一個將程序復制到機床的控制器，并以此生產部件。” K?lberer預計。

對F. Zimmermann公司技術和項目管理CEO Hartmut K?lberer而言，未來生產中，生產中全過程的流程鏈應是這樣：在開始工程設計之初，零件通過計算機進行統計，數控程序編程并通過指令進行分配及調用。

不是每個控制器都適合流程鏈

的確，認識到這一點，比簡單的正確選擇軟件實際上更有必要。“不是每個控制器都適合流程鏈，可是遺憾的是，目前還沒有統一的標準。不同的控制器和程序之間必須是邏輯連接，因此要使用標準化的接口，他們必須全部使用共同語言。”Swabian專家表示。對于用戶來說，這不失為一件好事，使用來自同一制造商的接口，這能有效降低風險。

為提高機床數據流傳輸，需要現代化且高性能的接口

R?ders公司的銷售經理Oliver Gossel博士說：“包含機床控制器的軟件系統，在連接各類構建模塊和使數據無障礙的流向等方面起重要作用。”

在這種情況下，運作流程鏈的主要角色由控制器擔任。適合流程鏈的控制器必須包含來自于Traunreut的Dr. Johannes Heidenhain公司的控制器。使用這些來自Upper Bavaria的控制器，用戶有權從其所在的機床工作場所接入所有有關數據。據制造商所說，其能夠使用應用程序管理、記錄和監控每個控制器。為此，該軟件應用將被安裝在切換隔間的計算機或在工廠網絡中的計算機。即使工作要求大量的計算，對CNC程序和機床的運行也沒有任何影響，因此，便不需要有緊挨著機床的額外屏幕或計算機。

那些涉及機床自動化領域的參觀者在現場也許將詢問參展商是否每個控制器都適合該流程鏈，對于過去的情況來說：來自同一制造商的接口僅能降低出錯的風險，例如，西門子的接口僅對西門子有效——電動機僅和慕尼黑工廠的控制器一起使用時有效。西門子也因此采取另外一條道路，組合一個全過程的投資組合，其由PLM軟件和自動化與控制技術系統組成。“我們能夠為客戶提供全過程的流程鏈。該流程鏈能夠證明我們的PLM軟件和西門子控制系統的技術開放，以便與其他的供應商所提供的系統一起使用。”企業分部機床系統部門經理Joachim Zoll說。從制造商的觀點來看，Zoll總結如下：“從理念到機床，數字化流程鏈不是普通的數據庫，我們幫助客戶創造更靈活的系統，以應對他們個性化的需求。這能夠帶來的效應是：上市時間可明顯地縮短。”就機床領域工作者而言：使用最佳CAD/CAM-CNC流程鏈，從工件設計和模擬到產品本身，用戶可提升機床的靈活性和生產力。 從合理性和工業安全角度看，智能手機和平板電腦不是為了控制用途而設計的。他們適用于接通當前狀態數據，如訂單狀態和倉庫庫存，或用于刪除服務信息，僅此而已。

在杜塞爾多夫展覽中心，西門子展示為機床領域提供的解決方案：除了全過程數字生產和對產品資源的最佳利用，他們著重關注于新的機床加工功能。西門子系統的很多特點和功能將幫助提升機床加工的生產力，助力產品質量更進一步。除此之外，慕尼黑廠商還展示行業發展趨勢，其集中于如何構建多重任務處理技術。西門子展臺的主題不僅面向大型工廠的數字化，也面向車間型工廠。在此，參觀者還可以感受到現代化車間生產的解決方案。

Index-Werke公司控制技術經理Eberhard Beck描述了全過程流程鏈相關情況：“全過程CAD/CAM-CNC流程鏈中，決定性功能是連續有效性和數據的正確性，從所有的流程設計到CNC機床程序，及根據秩序、版本和功能性的排列。數據質量自始至終就輪廓和路徑的準確性、使用公差和一致性在處理數據中提供重要作用。”

對全過程流程鏈來說，需要有直觀網絡化的機床和IT系統，雖然不是絕對有必要的，但能夠起到支撐作用，例如，加速建立安全數據的轉換。“就傳統觀念中的全過程流程鏈來說，這還遠遠不夠。”Beck說道。隨著可視化的虛擬部件路徑設計到真實部件，所有構件模塊與其他生產出來的工程部件均能夠互相溝通。在此期間，用戶可使用智能手機參與到過程中并進行遠程監控。若流程鏈是有效且在經濟上可行的，模擬技術將發揮關鍵作用，其技術原型通常為一次性或非常完善的程序，Beck表示，這絕不允許在相關程序中某一過程出現錯誤。此外還需記住流程鏈是基于數據而計劃工作的，因此，在實際開始生產前，必須對機床進行計劃和實況的對比，及時排除可能出現的程序或數據錯誤，并選擇控制器保證其基礎性作用。

Index-Werke公司控制技術經理Eberhard Beck描述了全過程流程鏈相關情況：“全過程CAD/CAM-CNC流程鏈中，起決定性功能的是連續有效性和數據的正確性，從所有的流程設計到CNC機床程序，及根據秩序、版本和功能性的排列。”

高性能接口對無故障數據流很有必要

在此情況下，Eberhard Beck說：“任何CNC都適用于流程鏈。CAM系統和CNC之間任何所需的配合均由后期處理器進行操作。當然，前提條件是控制器適用于該任務需要。”對控制器的適用能力或其對任務適用性的改進不能通過CAD/CAM-CNC流程鏈實現。這也需要經R?ders公司的銷售經理Oliver Gossel的確認。包含機床控制器的軟件系統，在連接各類構建模塊和使數據無障礙的流通等方面中起重要作用。就他的觀點而言，這需要現代化高性能的接口。

未來將屬于開放系統

目前尚不明確流程鏈是否為同一制造商的數據包特定制作和使用的解決方案，Gossel的觀點是：“客戶根據個性化需求選擇和連接構件模塊，未來是屬于開放系統的。”開放系統能夠在未來進行擴展和改進。一方面，數據包解決方案必須接受其限制性。另一方面，Beck指出，隨著CAD/CAM-CNC流程鏈的發展，更大和更多的數據將通過系統和制造商進行轉換，并進行后續再加工。

在他看來，不能根據數據、規格或加工過程檢測出最終用戶的轉換錯誤。若發生錯誤或偏差，用戶在眾多有關單元中確切地找出原因幾乎不可能。最終用戶盡管盡最大努力，可能僅能夠實現運轉，但系統已經不是最佳狀態。然而，最糟糕情況就是CAD/CAM-CNC解決方案不再發揮作用。

該現狀不同于數據包解決方案：供應商是可被替代的。這仍然沒有保證CAD中的工程部件設計和CAM中的編程以機床1:1還原。Beck說：“這取決于后續處理器程序的性能。為了實現目的，購進完整的機床和CAD/CAM系統解決方案，包括后續處理器，全部都來自同一機床制造商，這是對于CAD/CAM-CNC流程鏈的應用采取的安全措施，同時也是最經濟的解決方案。”

Gossel表示：“現實中有很多獨立的解決方案，如那些已經上市的用于加工之前對于銑削碰撞的檢查工作。但是，這里的關鍵問題是成本效益，因為解決方案涉及的不僅是投資，也是有價值的工作時間。達到那樣的程度，早已安全地掌握了任務流程而不需要進行模擬。”

CAD/CAM-CNC流程鏈安全且經濟的解決方案

對于中型車間工廠，數據化的全過程流程鏈能夠提供合理化的潛在競爭優勢。然而，必須在引進自動化處理流程鏈之前安全地掌握生產流程。但是，就目前的效果來看，對所有機床制造商開放他們的接口很必要。就Index公司Beck的觀點而言，中型車間工廠有著其小批量生產的優勢，例如，工程生產中無法手工編程生產的部件，通過應用CAD/CAM-CNC流程鏈不間斷的工作，其擴展的不僅是技術可能性，也是加速生產中合理化。因此在Index，CAD/CAM-CNC流程鏈已應用于產品組合很多年了，也將在METAV 2016上展示。