不畏高遠、不辭精微 如今,中國人從國外獲得重大裝備核心技術(shù),有多難? 徐工集團董事長王民講給我們的故事是:2009年,徐工集團參加德國最好的工程機械展時,主任設(shè)計師以上工程師全部被拒簽。三年前,世界最大工程機械和礦山設(shè)備廠家,把王民從進廠參觀的名單中劃掉。自1949年以來,“引進、吸收、消化”一直是中國工業(yè)技術(shù)進步的關(guān)鍵詞,一切艱辛,無不是為了將世界先進的裝備和技術(shù)帶到中國,落地、生根、發(fā)芽。作為中國動車最早的合作者,法國人為中國工程師制定的學(xué)習(xí)計劃中,卻不包括關(guān)鍵的列車網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。北車集團長客股份公司副總工程師常振臣力爭之下,得到的是3000多頁的意大利語邏輯圖。七位中國工程師拿著中意辭典,用時八個月,終于摸清了動車的控制邏輯。另一個故事發(fā)生在山東煙臺,濟南二機床曾與德國企業(yè)合作了兩條大型沖壓生產(chǎn)線。到2002年建設(shè)第三條時,對方拒絕與中國人合作。在濟南二機床的努力之下,沖壓技術(shù)成為中國汽車四大工藝中率先實現(xiàn)自主化的項目。趙春玲,第一種可能進入全球商用市場的中國飛機ARJ21的副總設(shè)計師,自2009年開始就為拿到西方國家的“飛行許可”而努力。她的深切感受是:落后國家賣東西,先進國家賣標準。發(fā)達國家會用標準將后來者拒之門外。至于可能改變90萬井下采煤工人命運的綜合采煤自動化系統(tǒng)關(guān)鍵部件,在研發(fā)成功后,從未提供技術(shù)幫助的外國合作者卻趕來要求利益,甚至想挖走技術(shù)人員。中國的工業(yè)化之路,“買圖紙”是必經(jīng)階段。但是,重大裝備領(lǐng)域,有些東西根本買不來。比如二重集團建造的世界最大鍛壓機,“沒有這個東西,中國就不可能有自己的先進戰(zhàn)斗機。”二重集團副總工程師陳曉慈這樣說。雖然依舊謙虛謹慎,但今天中國的工程師們,已經(jīng)不可能像他們的前輩那樣,多數(shù)時候總以“學(xué)生”的形象出現(xiàn)。2009年,中國裝備制造總產(chǎn)值超過美國,成為世界第一制造業(yè)大國。同時,在西方國家“制造業(yè)回歸”的浪潮下,中國也已經(jīng)較難從外部獲得那些必須仰視的技術(shù)。要從大國成為強國,必須將關(guān)鍵技術(shù)掌握在自己手中,自主是中國工業(yè)的唯一選擇。創(chuàng)新驅(qū)動,中國領(lǐng)導(dǎo)人這樣定義未來戰(zhàn)略。重大裝備制造項目處于這一邏輯鏈的起點——它必須并且只能以密集的創(chuàng)新累積而成;同時,它也是根基,是實體經(jīng)濟擺脫資源依賴、實現(xiàn)飛躍奇跡的國家柱石。對于一個曾因工業(yè)化落后于人而被深深刺痛的大國,裝備制造業(yè)不僅是經(jīng)濟引擎,更是強國夢的寄托。那種種滋味復(fù)雜的期望,隨著國家工程師們不畏高遠、不精微的努力,烙印在小至微米、大到4000噸的“中國創(chuàng)造”之上。 創(chuàng)新需要更多信任 我們采訪到的國家工程師們,人生軌跡高度相似:趕上了恢復(fù)高考,在“科學(xué)的春天”里激情澎湃,熬過重工業(yè)和大國企的困頓低潮,新世紀之后黃金時代豁然鋪展。他們是第一代由中國自己的工業(yè)傳承所培養(yǎng)起來的工程師。自西方歸國者,幫助新中國告別“一窮二白”;“留蘇一代”,讓中國制造業(yè)跬步積累;今天,新一代“國家工程師”,如何實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”、“中國標準”,將中國的發(fā)展帶入嶄新平臺?新世紀以來,進入工業(yè)化中期階段后,擺脫資源消耗的舊有模式,推進“新型工業(yè)化”,成為中國實現(xiàn)現(xiàn)代化的新任務(wù),而重大技術(shù)裝備無疑是創(chuàng)新驅(qū)動的示范、牽引力量。國家工程師們,必須承擔(dān)“再創(chuàng)新”的國家任務(wù)。困難依然存在。25年前王民去德國企業(yè)學(xué)習(xí),德國老工程師很熱情:“你們用攝像機全錄制下來也行。”但后邊還跟了一句:“反正你們再怎么學(xué),也永遠做不到。”王民說,德國人之所以毫無保留,是因為覺得那是小學(xué)生看研究生的作業(yè)。而現(xiàn)在,徐工已經(jīng)可以和包括這家企業(yè)在內(nèi)的國際巨頭并肩而行。登頂珠峰前的最后幾百米,“用五到十年,咬咬牙就過去了。”王民說。不過,對于創(chuàng)新的堅定之心,需要獲得更多信任,需要感染更多的人。攻克百萬噸級乙烯壓縮機的沈鼓集團,董事長蘇永強曾在項目論證會上舌戰(zhàn)群儒,因為不少專家對于國產(chǎn)化的能力不放心,認為風(fēng)險太大。還有特高壓,制造其關(guān)鍵設(shè)備的西電集團副總工程師宓傳龍遭遇的是:出現(xiàn)問題是由日本生產(chǎn)的配套產(chǎn)品造成的,業(yè)主單位的專家卻不相信。對于高端裝備制造業(yè)來說,基礎(chǔ)零部件掣肘突出,需要國家基礎(chǔ)工業(yè)的整體進步。如領(lǐng)導(dǎo)中國精密臥式機床研發(fā)的普什寧江機床有限公司總工程師劉雁所見,國內(nèi)基礎(chǔ)配套系統(tǒng)如軸承、鋼材等,仍不能讓他們放心。在已經(jīng)能夠建造第七代半潛式鉆井平臺的煙臺中集來福士,因國產(chǎn)高強度不銹鋼螺栓質(zhì)量不過關(guān),為等待進口螺栓耽誤了幾十天。煙臺中集來福士技術(shù)助理總監(jiān)楊忠華說,高端產(chǎn)品70%左右的零部件需要進口,而一旦零部件自主化,每一次都會帶來國際市場20%的價格下調(diào)。不過,創(chuàng)造者的腳步停不下來,特別是在這個“彎道超車”的時刻。躋身“世界三大沖壓設(shè)備制造商”的濟南二機床,將數(shù)控切削機床作為新目標,因為這也是國防軍工、航空航天、裝備制造等領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備。 常振臣正在研發(fā)傳輸能力更強的工業(yè)以太網(wǎng),是目前列車網(wǎng)絡(luò)傳輸速度的1000倍。這項技術(shù)在國外也剛剛起步,他希望中國人能盡快占領(lǐng)這一新的技術(shù)高地。 工程師們還希望,像西方同行那樣,“輸出智慧和設(shè)計,包括標準和體系”。 他們也會提起當(dāng)年的校園記憶:宣傳畫上工程師戴著安全帽,胳膊下夾著一摞圖紙,匆匆走向車間。 “現(xiàn)在我也是這個樣子,真的很好。”為中國打造世界最大4000噸級起重機的女工程師孫麗說。 |
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