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2012年以來(lái)，內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司以3.6萬(wàn)噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)為依托，針對(duì)超（超）臨界電站用大口徑厚壁無(wú)縫鋼管，積極開(kāi)展進(jìn)一步的工藝技術(shù)攻關(guān)，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，應(yīng)對(duì)國(guó)外廠家的挑戰(zhàn)。同時(shí)，北重集團(tuán)發(fā)揮擠壓技術(shù)優(yōu)勢(shì)，大力研發(fā)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口、具有巨大的產(chǎn)業(yè)化前景的新產(chǎn)品，諸如高效超臨界電站（700℃）用鎳基合金管材、航空用高溫合金、鈦合金管（棒）材、石化用TP321、TP347不銹鋼厚壁無(wú)縫鋼管、船舶及海洋工程用鈦合金厚壁管材等，使重型擠壓技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流。2014年5月12-15日在包頭召開(kāi)的中國(guó)國(guó)際自由鍛會(huì)議上，參會(huì)代表將近距離參觀3.6萬(wàn)噸擠壓機(jī)生產(chǎn)過(guò)程。會(huì)議聯(lián)系人：董卓（18611355149）。

1、3.6萬(wàn)噸黑色金屬擠壓機(jī)產(chǎn)品規(guī)格覆蓋了外徑Ф219～1200mm、壁厚20-200mm、長(zhǎng)度＜12000mm各種碳鋼、合金鋼無(wú)縫鋼管。擠壓生產(chǎn)出如SA106C、15CrMoG、P11、P12、P22、12Cr1MoVG、12Cr2MoG、P91、P92等火電站鍋爐用無(wú)縫鋼管，P280GH、16Mo3、WB36等核電站用無(wú)縫鋼管，供應(yīng)給哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠、上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠、北京巴威公司、華能國(guó)際電力、哈爾濱汽輪機(jī)廠等國(guó)內(nèi)主要鍋爐廠及電廠等用戶，得到用戶的好評(píng)。北重集團(tuán)已成為超(超)臨界火電大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)基地和電站四大管道P92鋼管國(guó)內(nèi)唯一生產(chǎn)廠家，

在華能集團(tuán)的支持下，生產(chǎn)的P91鋼管用于華能集團(tuán)平?jīng)鲭姀S60萬(wàn)千瓦超臨界四大管道，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)P91鋼管電站四大管道應(yīng)用零的突破。2010年11月，國(guó)家能源局在北京召開(kāi)了超超臨界火電機(jī)組四大管道國(guó)產(chǎn)化工作會(huì)議，確立了采用北重集團(tuán)P92大口徑厚壁無(wú)縫鋼管，建設(shè)江蘇南通兩臺(tái)100萬(wàn)千瓦超超臨界機(jī)組四大管道國(guó)產(chǎn)化示范項(xiàng)目，并于2012年12月25日，順利完成Ф560×δ96（內(nèi)徑368）和Ф839×δ54（內(nèi)徑749）兩種規(guī)格P92鋼管的生產(chǎn)，分別為160M和190M，用于該電廠主蒸汽管和再熱熱鍛管上，并通過(guò)了168小時(shí)的試運(yùn)行，使電力用大口徑厚壁無(wú)縫鋼管全部立足國(guó)內(nèi)的夙愿成為現(xiàn)實(shí)。

2、700℃電站主蒸汽管道CA617大口徑厚壁鎳基高溫合金管材的開(kāi)發(fā)。為減少二氧化碳排放，提高發(fā)電效率，世界主要國(guó)家競(jìng)先開(kāi)發(fā)先進(jìn)超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)，即在目前超超臨界（壓力25～35 MPa、溫度600℃）發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上，將蒸汽參數(shù)提升到—壓力≥35MPa，溫度≥700℃，這對(duì)材料提出極高的要求。2010年6月，我國(guó)正式啟動(dòng)700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)研發(fā)計(jì)劃，由國(guó)家能源局主持成立700℃燃煤發(fā)電技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟。2012年2月，國(guó)家科技部下發(fā)《先進(jìn)超超臨界火電機(jī)組關(guān)鍵鍋爐管開(kāi)發(fā)》863計(jì)劃（課題編號(hào)2012AA03A501），北方重工以3.6萬(wàn)噸黑色金屬擠壓機(jī)承擔(dān)了700℃電站主蒸汽管道CA617大口徑厚壁鎳基高溫合金管材的開(kāi)發(fā)任務(wù)，它的成功開(kāi)發(fā)將再次顯示出360機(jī)組這一重大基礎(chǔ)裝備的強(qiáng)力支撐作用。

3、航空用擠壓大規(guī)格鈦合金、高溫合金棒材的擠壓工藝研究取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，成為國(guó)內(nèi)唯一掌握擠壓大規(guī)格鈦合金、高溫合金棒材技術(shù)的廠家。

4、北重集團(tuán)采用重型擠壓技術(shù)，成功生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的船用40Mpa/410L輕型無(wú)縫高壓空氣瓶鋼管，并與寶鈦集團(tuán)合作進(jìn)行了鈦合金管材的開(kāi)發(fā)，試制擠壓出國(guó)內(nèi)最大外徑的鈦合金管φ500×φ380×8000 mm，為40Mpa輕型無(wú)縫高壓空氣瓶國(guó)產(chǎn)化奠定了材料基礎(chǔ)。

5、北重集團(tuán)采用重型擠壓技術(shù)，從2011年開(kāi)始試制石化用TP321、TP347不銹鋼厚壁無(wú)縫鋼管，通過(guò)調(diào)整擠壓溫度等工藝措施，成功試制出石化用TP321、TP347不銹鋼厚壁無(wú)縫管材。其試制出的厚壁無(wú)縫鋼管質(zhì)量符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.9、ASME B16.28、ASME A312、ANSI B36.19M，改變了石化采購(gòu)主要依賴于進(jìn)口，價(jià)格昂貴、供貨周期長(zhǎng)的不利局面。