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2012年以來，內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司以3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機為依托，針對超（超）臨界電站用大口徑厚壁無縫鋼管，積極開展進一步的工藝技術攻關，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)業(yè)的國際競爭能力，應對國外廠家的挑戰(zhàn)。同時，北重集團發(fā)揮擠壓技術優(yōu)勢，大力研發(fā)長期依賴進口、具有巨大的產(chǎn)業(yè)化前景的新產(chǎn)品，諸如高效超臨界電站（700℃）用鎳基合金管材、航空用高溫合金、鈦合金管（棒）材、石化用TP321、TP347不銹鋼厚壁無縫鋼管、船舶及海洋工程用鈦合金厚壁管材等，使重型擠壓技術國內(nèi)領先、國際一流。2014年5月12-15日在包頭召開的中國國際自由鍛會議上，參會代表將近距離參觀3.6萬噸擠壓機生產(chǎn)過程。會議聯(lián)系人：董卓（18611355149）。

1、3.6萬噸黑色金屬擠壓機產(chǎn)品規(guī)格覆蓋了外徑Ф219～1200mm、壁厚20-200mm、長度＜12000mm各種碳鋼、合金鋼無縫鋼管。擠壓生產(chǎn)出如SA106C、15CrMoG、P11、P12、P22、12Cr1MoVG、12Cr2MoG、P91、P92等火電站鍋爐用無縫鋼管，P280GH、16Mo3、WB36等核電站用無縫鋼管，供應給哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠、上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠、北京巴威公司、華能國際電力、哈爾濱汽輪機廠等國內(nèi)主要鍋爐廠及電廠等用戶，得到用戶的好評。北重集團已成為超(超)臨界火電大口徑厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)基地和電站四大管道P92鋼管國內(nèi)唯一生產(chǎn)廠家，

在華能集團的支持下，生產(chǎn)的P91鋼管用于華能集團平?jīng)鲭姀S60萬千瓦超臨界四大管道，實現(xiàn)了國產(chǎn)P91鋼管電站四大管道應用零的突破。2010年11月，國家能源局在北京召開了超超臨界火電機組四大管道國產(chǎn)化工作會議，確立了采用北重集團P92大口徑厚壁無縫鋼管，建設江蘇南通兩臺100萬千瓦超超臨界機組四大管道國產(chǎn)化示范項目，并于2012年12月25日，順利完成Ф560×δ96（內(nèi)徑368）和Ф839×δ54（內(nèi)徑749）兩種規(guī)格P92鋼管的生產(chǎn)，分別為160M和190M，用于該電廠主蒸汽管和再熱熱鍛管上，并通過了168小時的試運行，使電力用大口徑厚壁無縫鋼管全部立足國內(nèi)的夙愿成為現(xiàn)實。

2、700℃電站主蒸汽管道CA617大口徑厚壁鎳基高溫合金管材的開發(fā)。為減少二氧化碳排放，提高發(fā)電效率，世界主要國家競先開發(fā)先進超超臨界燃煤發(fā)電技術，即在目前超超臨界（壓力25～35 MPa、溫度600℃）發(fā)電技術的基礎上，將蒸汽參數(shù)提升到—壓力≥35MPa，溫度≥700℃，這對材料提出極高的要求。2010年6月，我國正式啟動700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術研發(fā)計劃，由國家能源局主持成立700℃燃煤發(fā)電技術創(chuàng)新聯(lián)盟。2012年2月，國家科技部下發(fā)《先進超超臨界火電機組關鍵鍋爐管開發(fā)》863計劃（課題編號2012AA03A501），北方重工以3.6萬噸黑色金屬擠壓機承擔了700℃電站主蒸汽管道CA617大口徑厚壁鎳基高溫合金管材的開發(fā)任務，它的成功開發(fā)將再次顯示出360機組這一重大基礎裝備的強力支撐作用。

3、航空用擠壓大規(guī)格鈦合金、高溫合金棒材的擠壓工藝研究取得了長足的進步，成為國內(nèi)唯一掌握擠壓大規(guī)格鈦合金、高溫合金棒材技術的廠家。

4、北重集團采用重型擠壓技術，成功生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的船用40Mpa/410L輕型無縫高壓空氣瓶鋼管，并與寶鈦集團合作進行了鈦合金管材的開發(fā)，試制擠壓出國內(nèi)最大外徑的鈦合金管φ500×φ380×8000 mm，為40Mpa輕型無縫高壓空氣瓶國產(chǎn)化奠定了材料基礎。

5、北重集團采用重型擠壓技術，從2011年開始試制石化用TP321、TP347不銹鋼厚壁無縫鋼管，通過調(diào)整擠壓溫度等工藝措施，成功試制出石化用TP321、TP347不銹鋼厚壁無縫管材。其試制出的厚壁無縫鋼管質(zhì)量符合美國標準ASME B16.9、ASME B16.28、ASME A312、ANSI B36.19M，改變了石化采購主要依賴于進口，價格昂貴、供貨周期長的不利局面。