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2012年以來，內蒙古北方重工業集團有限公司以3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機為依托，針對超（超）臨界電站用大口徑厚壁無縫鋼管，積極開展進一步的工藝技術攻關，降低生產成本，提升產業的國際競爭能力，應對國外廠家的挑戰。同時，北重集團發揮擠壓技術優勢，大力研發長期依賴進口、具有巨大的產業化前景的新產品，諸如高效超臨界電站（700℃）用鎳基合金管材、航空用高溫合金、鈦合金管（棒）材、石化用TP321、TP347不銹鋼厚壁無縫鋼管、船舶及海洋工程用鈦合金厚壁管材等，使重型擠壓技術國內領先、國際一流。2014年5月12-15日在包頭召開的中國國際自由鍛會議上，參會代表將近距離參觀3.6萬噸擠壓機生產過程。會議聯系人：董卓（18611355149）。

1、3.6萬噸黑色金屬擠壓機產品規格覆蓋了外徑Ф219～1200mm、壁厚20-200mm、長度＜12000mm各種碳鋼、合金鋼無縫鋼管。擠壓生產出如SA106C、15CrMoG、P11、P12、P22、12Cr1MoVG、12Cr2MoG、P91、P92等火電站鍋爐用無縫鋼管，P280GH、16Mo3、WB36等核電站用無縫鋼管，供應給哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠、上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠、北京巴威公司、華能國際電力、哈爾濱汽輪機廠等國內主要鍋爐廠及電廠等用戶，得到用戶的好評。北重集團已成為超(超)臨界火電大口徑厚壁無縫鋼管的生產基地和電站四大管道P92鋼管國內唯一生產廠家，

在華能集團的支持下，生產的P91鋼管用于華能集團平涼電廠60萬千瓦超臨界四大管道，實現了國產P91鋼管電站四大管道應用零的突破。2010年11月，國家能源局在北京召開了超超臨界火電機組四大管道國產化工作會議，確立了采用北重集團P92大口徑厚壁無縫鋼管，建設江蘇南通兩臺100萬千瓦超超臨界機組四大管道國產化示范項目，并于2012年12月25日，順利完成Ф560×δ96（內徑368）和Ф839×δ54（內徑749）兩種規格P92鋼管的生產，分別為160M和190M，用于該電廠主蒸汽管和再熱熱鍛管上，并通過了168小時的試運行，使電力用大口徑厚壁無縫鋼管全部立足國內的夙愿成為現實。

2、700℃電站主蒸汽管道CA617大口徑厚壁鎳基高溫合金管材的開發。為減少二氧化碳排放，提高發電效率，世界主要國家競先開發先進超超臨界燃煤發電技術，即在目前超超臨界（壓力25～35 MPa、溫度600℃）發電技術的基礎上，將蒸汽參數提升到—壓力≥35MPa，溫度≥700℃，這對材料提出極高的要求。2010年6月，我國正式啟動700℃超超臨界燃煤發電技術研發計劃，由國家能源局主持成立700℃燃煤發電技術創新聯盟。2012年2月，國家科技部下發《先進超超臨界火電機組關鍵鍋爐管開發》863計劃（課題編號2012AA03A501），北方重工以3.6萬噸黑色金屬擠壓機承擔了700℃電站主蒸汽管道CA617大口徑厚壁鎳基高溫合金管材的開發任務，它的成功開發將再次顯示出360機組這一重大基礎裝備的強力支撐作用。

3、航空用擠壓大規格鈦合金、高溫合金棒材的擠壓工藝研究取得了長足的進步，成為國內唯一掌握擠壓大規格鈦合金、高溫合金棒材技術的廠家。

4、北重集團采用重型擠壓技術，成功生產出符合質量要求的船用40Mpa/410L輕型無縫高壓空氣瓶鋼管，并與寶鈦集團合作進行了鈦合金管材的開發，試制擠壓出國內最大外徑的鈦合金管φ500×φ380×8000 mm，為40Mpa輕型無縫高壓空氣瓶國產化奠定了材料基礎。

5、北重集團采用重型擠壓技術，從2011年開始試制石化用TP321、TP347不銹鋼厚壁無縫鋼管，通過調整擠壓溫度等工藝措施，成功試制出石化用TP321、TP347不銹鋼厚壁無縫管材。其試制出的厚壁無縫鋼管質量符合美國標準ASME B16.9、ASME B16.28、ASME A312、ANSI B36.19M，改變了石化采購主要依賴于進口，價格昂貴、供貨周期長的不利局面。