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11月13日，中國中冶所屬中國二十二冶集團自主研發(fā)設計制造的120MN(兆牛)多向模鍛壓機成功鍛造出6吋-1500磅級閥體鍛件。與以往鍛件不同，該鍛件為大硬度F22材質，重量達259千克，垂直孔深度達400毫米，水平孔深度達180毫米，其材質和重量加大了鍛造工藝的難度。

在試制過程中，技術人員通過對鍛造過程的實際情況分析，對鍛件成型工藝進行了大幅度調整，由最初的上沖頭穿孔墩粗成型工藝改變成上模墩粗上沖頭穿孔工藝，使上沖頭的受力下降了1/2，同時對坯料兩端進行倒角及坯料表面進行光潔清理，使鍛件上端面基本無飛邊產生及鍛件表面質量達到最優(yōu)。

該鍛件是中國二十二冶集團首次成功試制出材質為F22的大孔徑鍛件，標志著該公司對F22材質鍛件的鍛造工藝控制已經成熟，同時為其他合金鋼類鍛件的鍛造生產夯實了基礎。

120MN多向模鍛壓機與普通自由鍛壓機相比，在工藝上具有鍛件成型好、節(jié)省材料、抗壓力強等優(yōu)點，是重要的重工業(yè)戰(zhàn)略裝備，主要用于制造航空航天、石油石化、通用設備及核電相關領域的高強度合金鍛件。