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截至目前，經過半年多時間的旋壓工藝試驗表明，該設備整體結構強度高、剛性好、控制精度高，具有同步進刀、錯距旋壓、旋壓力智能調節等先進功能，整體性能優越，旋壓出的零件各項性能指標符合用戶的使用要求，其旋輪推力和可旋壓零件尺寸堪稱亞洲之最。

機械科學研究總院副院長王德成對該設備的成功給予高度評價。他說，它是“04數控機床專項”繼3.6萬噸擠壓機、8萬噸鍛壓機之后在旋壓裝備方面從無到有的一個新突破。該項目的成功研制，實現了工藝和設備的兩大突破。首先是工藝的突破。如果說兩年前，“04數控機床專項”實現了擠壓工藝、鍛壓工藝的突破，今天則實現了旋壓工藝的新突破。這是“04數控機床專項”大型數控成形這個主題攻關目標的一個重要實現。

設備的突破主要體現在：它將有力支撐專項在航空航天、船舶、發電和汽車四大領域中，大型薄壁回轉體零件成形的需求。“04數控機床專項”當時就是瞄準航空航天、船舶、發電和汽車四大領域。應該說，該裝備明顯打破了國外技術封鎖對上述四大領域發展瓶頸的制約，彌補了現有成形工藝和裝備的不足，提升了大型復雜精密成形裝備的覆蓋能力。

用戶牽引

回顧十年的研制歷程，參與設備研制的專家無不感慨，大型立式數控強力旋壓設備具備數控機床的高精度、重型機床的強剛度和重載荷等特點，調研立項難度大、設計難度大，精度要求高、結構復雜、關鍵零件采購困難，部件尺寸超大、制造難度大，各單位、各部門配合協調難度大，裝配難度大、檢驗難度大、調試與旋壓難度大，經費難度大，周期更是不斷的被調整，在各個環節都面臨巨大挑戰。大型立式數控強力旋壓機的研制成功，標志著我國在大型薄壁回轉體金屬結構件制造技術領域的研制達到新的高度，是產學研用協作的成果。