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近日，通用電氣中國研發(fā)中心負責(zé)人日前透露，下一代激光制造技術(shù)目前正在通用電氣中國研發(fā)中心進入開發(fā)實驗階段，并有望成為制造業(yè)的主流。

該負責(zé)人表示：“我們逐漸意識到激光技術(shù)已從專業(yè)應(yīng)用發(fā)展到制造業(yè)員工的日常工具。”這將極大提高工作效率，進而提高企業(yè)效益。

據(jù)介紹，目前通用電氣中國研發(fā)中心激光科學(xué)家們正在開發(fā)的這種激光增材制造技術(shù)（也稱之為3D打印技術(shù)）不僅能夠?qū)⑾疋伜辖疬@類難以處理的材料打印出高達1米的復(fù)雜形狀零件，還將用于飛機發(fā)動機風(fēng)扇葉片的前緣部件制造。該技術(shù)相比原有制造工藝不僅能夠降低約30%的生產(chǎn)成本，而且能夠縮短約40%的制造周期。

全球制造業(yè)競爭正不斷加劇，隨著產(chǎn)品周期越來越短，發(fā)展中國家的勞動力成本上升，制造技術(shù)必須保持競爭力。在制造業(yè)中，很多企業(yè)正在尋找新方法來提升他 們產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和效率，而激光加工技術(shù)無疑是實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵工具，高科技激光技術(shù)將使產(chǎn)品生產(chǎn)更快、更高效、更精準(zhǔn)。

除3D打印技術(shù)之外，GE工程師們正在開發(fā)的激光制造技術(shù)還包括，復(fù)雜零部件組裝，激光劃線技術(shù)、材料表面處理等，應(yīng)用范圍包括發(fā)電機零部件組裝、太陽能電池組互聯(lián)、飛機發(fā)動機葉片加工等等。