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在設(shè)計(jì)和制造該主軸箱時(shí)，武重團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新，包括主軸箱結(jié)構(gòu)、靜壓托結(jié)構(gòu)、變頻恒流靜壓軸承和液壓控制系統(tǒng)、主軸箱設(shè)計(jì)與制造工藝等。由此，武重還誕生了一項(xiàng)發(fā)明專利和三項(xiàng)實(shí)用新型專利。

其三是突破了雙工作組三通道數(shù)控技術(shù)和三軸同步技術(shù)。該機(jī)床兩個(gè)車刀架和鏜刀架可完全獨(dú)立控制，提高了加工效率，并且操作更加方便。而獨(dú)創(chuàng)的鏜桿橫移多軸同步技術(shù)使得三個(gè)獨(dú)立支承架橫向多軸同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)直徑深孔的數(shù)控鏜控加工，最大鏜孔直徑3500毫米，最大鏜孔深度8000毫米。

憑借多項(xiàng)突破性的創(chuàng)新，DL250型超重型數(shù)控臥式鏜車床去年獲得中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)重大科技創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。

使用五年精度保持良好

DL250機(jī)床科技成果鑒定專家組由華中科技大學(xué)院士段正澄、北京第一機(jī)床廠總工程師劉宇凌等業(yè)內(nèi)知名專家組成。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、專家質(zhì)詢等環(huán)節(jié)，專家組給出的鑒定結(jié)論是：該機(jī)床的研制成功解決了我國(guó)重大裝備關(guān)鍵零件國(guó)產(chǎn)化的加工難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，具有完全自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，機(jī)床的主要技術(shù)性能達(dá)到了當(dāng)前同類機(jī)床國(guó)際領(lǐng)先水平。

在鑒定會(huì)上，用戶單位對(duì)該機(jī)床也給出了高度評(píng)價(jià)。二重有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，DL250機(jī)床自交付中國(guó)二重使用以來(lái)，成功完成了由該公司自己鑄造、自己鍛造的毛坯重量為540噸國(guó)產(chǎn)第一支最大的1100MW核電半速轉(zhuǎn)子的加工。同時(shí)，還成功完成了由中國(guó)二重自己鑄造、自己鍛造的毛坯重量為450噸國(guó)產(chǎn)第一支最大的5米軋機(jī)超重型支撐輥的加工。

其中，1100MW核電半速轉(zhuǎn)子及5米軋機(jī)超重型支撐輥的加工精度達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，使我國(guó)進(jìn)入了核電半速轉(zhuǎn)子及超重型支撐輥加工制造的國(guó)際先進(jìn)行列。到目前為止，該機(jī)床加工了1100MW核電半速轉(zhuǎn)子共5件，5米軋機(jī)超重型支撐輥共6件，達(dá)到國(guó)外圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，部分主要精度指標(biāo)優(yōu)于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

通過(guò)實(shí)施重大專項(xiàng)，武重自主創(chuàng)新能力得到提升，也進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)綜合實(shí)力，公司高新技術(shù)產(chǎn)品在高端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地，贏得不少項(xiàng)目訂單。

迄今為止，武重已為中國(guó)一重、中國(guó)二重、大連船舶重工、天津賽瑞、上海西門子-福伊特等國(guó)內(nèi)用戶提供了40多臺(tái)該系列產(chǎn)品，同時(shí)印度、阿塞拜疆、俄羅斯、巴西、英國(guó)等國(guó)家的客戶與武重進(jìn)行商務(wù)洽談，其中阿塞拜疆已購(gòu)置兩臺(tái)，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景看好。