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在當前國內外經濟形勢尚不確定的情形下，我國3000多家模具標準件企業同樣面臨著不小的經營壓力和發展困惑，較多的企業出現了增速放緩、效益回落和發展后勁不足的跡象。業內專家指出，越是在這樣的緊要時期，企業越應主動調整、積極應對，發揮自身的優勢，及早實行轉型升級，只有這樣才能保證企業持續健康穩定發展。

差距明顯亟待縮小

《模具行業“十二五”發展規劃》指出了我國模具工業與國際先進水平的主要差距：模具使用壽命要低30%~50%，精沖模壽命一般只有國外先進水平的1/3左右；生產周期要長30%~50%；質量可靠性與穩定性較差；制造精度和標準化程度較低等。在研發能力、人員素質、對模具設計制造的基礎理論和技術的研究等方面也存在著較大差距，致使模具新領域的開拓和新產品的開發速度較慢；高技術含量模具的占比較國外低得多（國外約為60%，國內不足40%）；勞動生產率也低許多；標準件生產供應滯后于模具生產的發展速度，一些高檔模具標準件至今還是空白，只好大量進口。

雖然我國的模標件行業經過改革開放數十年的快速發展，已經基本形成了門類較為全面、整體規模較大的基礎件產業。特別是近年來，模具標準件的新品種也有所增多，產能規模逐年擴大，技術水平不斷提高，基本能夠滿足市場的需求，但由于行業的市場競爭激烈，擴展較為粗放，結構性矛盾突出，核心技術不足，產品的品質差距明顯，中低端產品供大于求、高端產品競爭力不強，具體體現在以下這些方面：

1、模具標準件技術的標準制定、修訂滯后于模具工業的發展。隨著我國模具進出口量的增多，進口模具的維修、國產化以及三資企業對配套模具標準的要求，都需要模具標準件生產企業掌握并采用不同的國家標準和企業標準來生產標準件。目前，采用的標準種類較多，其中日本、歐美著名的標準件廠商的標準占據主導地位。中國的模具標準件生產技術水平近幾年雖然進步較快，質量有了提高，新品種也增加較多，但大都直接采用日本、美國等知名企業的標準，對于復雜的標準件，如斜楔機構、預翻邊連桿機構等標準件的運動原理和結構受力狀況，缺乏理論分析和數據計算的積累，制約了模具標準件結構尺寸的改進創新。因此應加快國外精密模具的國產化推進工作，積極制定相應的國家標準和行業標準。

2、引進的國外標準消化、吸收不足，技術含量較低的模具標準件占比仍偏高，形成外資品牌對國內品牌的蠶食。目前，已有部分模具標準件企業擁有了一定的自主開發能力，但由于自主創新能力薄弱，基礎差，開發能力不足，投入少，重視不夠，缺乏長期可持續發展觀念，導致產品技術含量不高（即使能制造技術含量高、結構先進的模標件，也基本是按照日本、歐美標準生產。產品結構基本相同，同質化現象嚴重）。新型模具標準件的研究、開發工作是我國模具標準件的薄弱環節，亟待加強。另外，外資品牌進入國內，前期尋求國內代理供應商，而后許多國內企業淪為其貼牌供應商，自身品牌的市場覆蓋率萎縮，列屆在滬舉辦的國際模具技術和設備展上“精模獎”申報數量及模標件生產企業獲得的技術專利數量，都及不上模具制造企業，應當引起重視。

3、原材料質量及設備落后。模具標準件需要的某些特殊材料及熱處理工藝，國內仍無法滿足。一方面，國產模具標準件的原材料在品種、質量、數量方面滿足不了模具標準件生產企業的需求。另一方面，國內模具標準件企業大多使用傳統的通用機械加工設備及刀具來生產。若想改變這種局面，我們應該采用引進吸收、聯合開發、關鍵部件開發、模塊化開發等多種途徑，盡快改變我國模標件制造的落后狀況。

4、成本快速提高，企業壓力重重。近幾年來，模具標準件價格不斷下降，而原材料價格又在不斷上漲，再加上企業的一、二線用工成本也在不斷上升，模具標準件企業受到了多重性的成本壓力。因此，加快調整企業經營結構和產品結構、改進工藝技術、加強技術改造和研發、提高產品技術含量和生產率，已成為模具標準件企業的共識和企業管理者自覺的積極行動。