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豐田與現(xiàn)代:“人”與“機器人”的正面交鋒

  • 2013-10-30 16:34:46
  • 來源:人民網(wǎng)財經(jīng)
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“要是能把不滿意待遇的員工都換成機器人,該有多輕松”。在現(xiàn)實生活中,有沒有經(jīng)營者會這樣盤算?

既不用面對工人“加薪”、“勞動時間太長”的要求和抗議,也不會被打上“黑心企業(yè)”的烙印。沒有難管理的工人,只有機器人在默默工作。

在韓國,有一位經(jīng)營者對機器人寄予了全面信賴。他就是2000年代曾在美國等市場上奪走日本車份額、人送外號“日本車殺手”的韓國現(xiàn)代汽車集團會長鄭夢九。

向豐田學(xué)習(xí)“改善”但遭遇失敗

鄭會長長年與好戰(zhàn)的工會斗智斗勇。進入2013年,韓國國內(nèi)的工廠仍然罷工頻發(fā),這使得現(xiàn)代勢如破竹的發(fā)展蒙上了一層陰云。受間歇性停產(chǎn)的影響,現(xiàn)代2013年4月~6月的營業(yè)利潤同比減少5%,僅為24064億韓元。

疲于應(yīng)付工會的鄭會長從2000年左右開始推行生產(chǎn)自動化。在那以前,現(xiàn)代也曾經(jīng)在一段時期,以豐田公司的“改善”等為范本,在一線工人的參與下,嘗試改善品質(zhì)和工作效率。但是,因為工人缺乏與經(jīng)營方面協(xié)調(diào)的意識,進展并不順利。于是,鄭會長大幅調(diào)整方針,決定最大限度使用工業(yè)機器人,徹底精簡人員。

結(jié)果,從2000年開始,曾被諷刺為“便宜沒好貨”的現(xiàn)代汽車的品質(zhì)得到改善,銷量也快速擴大。日本明治大學(xué)國際日本學(xué)部研究汽車產(chǎn)業(yè)的吳在烜副教授解釋說:“在現(xiàn)代汽車的管理層看來,把工作交給機器人比交給人更放心。”

對于現(xiàn)代汽車而言,絲毫沒有罷工隱患的完全無人工廠是工廠的終極形態(tài)。

現(xiàn)代汽車不依賴精工巧匠

現(xiàn)代汽車的自動化率之高在新興市場國家的工廠中表現(xiàn)得尤為明顯。吳副教授等人的調(diào)查顯示,以設(shè)在中國的工廠的焊接工序為例,豐田的自動化率約為40%,而現(xiàn)代汽車達到了100%。即便是在人工費低廉的新興市場國家,現(xiàn)代汽車也在徹底精簡人員。

如果是在人工費較高的日本國內(nèi)工廠,豐田等日本企業(yè)也實現(xiàn)了很高的自動化率。但豐田是把人作為汽車制造的中心,這一點與現(xiàn)代汽車有著決定性的差異。

在自動化程度已經(jīng)相當高的今天,豐田依然在不遺余力地培養(yǎng)技術(shù)能手。一線工人要在涂裝、鑄造、鍛造等各自的領(lǐng)域,學(xué)習(xí)手工操作。豐田從中選拔出優(yōu)秀人材,通過進一步積累經(jīng)驗,將其培養(yǎng)為技術(shù)能手。

身居豐田技術(shù)人員最高職位的技術(shù)總監(jiān)河合滿說:“豐田自動化的歷史,是用機器人替代熟練工手工操作的歷史。如果不知道如何手工操作,就無法發(fā)現(xiàn)并排除機器人的故障,思考出更好的制造方法。”

豐田的思路是,通過人類的創(chuàng)造力以求改善工業(yè)機器人,從而提高生產(chǎn)效率和品質(zhì),這與吳副教授稱之為“盡可能減少人類參與制造工序”的與現(xiàn)代汽車的思想毫無相同之處。

那么,究竟哪一種方法能制造出品質(zhì)更好的汽車?

工廠不能停歇的宿命

美國調(diào)查公司J.D.Power以指數(shù)形式,對購買汽車90天內(nèi)的初期品質(zhì)進行了調(diào)查。得出的數(shù)據(jù)顯示,現(xiàn)代汽車在開始采取生產(chǎn)自動化的2000年得分為203分,而在2013年的調(diào)查中,這一數(shù)字得到了大幅改善,為106分(數(shù)字越小品質(zhì)越好)。與豐田2013年調(diào)查時獲得的102分大差不差。

依靠熟練工的技術(shù)和直覺維持高品質(zhì)的豐田生產(chǎn)方式的優(yōu)勢受到了動搖。

但是,強力推進生產(chǎn)自動化的現(xiàn)代汽車也存在弱點。吳副教授說:“因為(即使在人工費低廉的國家也要)大量購置機械,所以海外工廠的初始投資是豐田等企業(yè)的2倍。”因此,與初始投資龐大的半導(dǎo)體工廠和液晶面板工廠一樣,開工率一旦下降,公司的利潤率就會急轉(zhuǎn)直下。

如今,現(xiàn)代汽車必須以工廠1天開工20~24個小時為前提,保持在全世界大量銷售汽車,這種狀態(tài)一直在持續(xù)。為了維持工廠龐大的固定費用,現(xiàn)代汽車連同旗下的起亞汽車公司,在2012年把全球銷量從2000年的227萬輛提高到了699萬輛(美國IHS Automotive公司調(diào)查)。

但需求一旦驟降,現(xiàn)代汽車也面臨著商務(wù)模式起到反作用,使業(yè)績驟然惡化的風(fēng)險。




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