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西寧特殊鋼股份有限公司重視技術創新，投入5億多元，完成了《高品質特殊鋼精品生產技術集成》的重點科技攻關，成果達到國內領先水平，高品質特殊鋼精品年產值達到27億元。

高品質特殊鋼是國家裝備制造業和國防工業所不可缺少的基礎和關鍵材料，高品質特殊鋼精品是特鋼中具有代表性的軸承鋼、工模具鋼、齒輪鋼、不銹鋼等。作為年產150萬噸優質特鋼的國家重點建設的特鋼生產企業之一，2008年9月以來，依靠西寧特鋼自身的工藝裝備、技術和管理基礎，借鑒國內外先進技術與經驗，在北京科技大學、重慶大學、國家連鑄工程研究中心的指導下，通過自主創新、集成創新和引進消化吸收再創新完成該項目。在煉鋼工藝方面，項目開展了以4條煉鋼生產線為基礎，通過冶煉、精煉、連鑄等新技術與新材料開發、研究，開發出了高潔凈化、高均勻化和表面無缺陷的系列特殊鋼精品冶煉技術。在鍛軋加工方面，開展了以6條加工生產線為基礎，通過高溫均質化加熱與熱處理、鍛造技術、軋制技術等研究，實現了高精度特殊鋼精品鍛軋及后部精整，形成了精品特鋼的加工技術。開發出了一系列潔凈度高，組織致密、均勻，性能穩定的大規格鍛材、中高合金工模具鋼、不銹鋼、高質量軸承鋼、齒輪鋼為代表的高品質特殊鋼精品，到2011年已形成年產量達到40.9萬噸高品質特殊鋼精品的生產規模和較強的品牌集群，產值達到27億元，創效2.095億元。

該項目實施過程中，已申請專利7項，形成省級和公司級標準60多個，建成4條高品質特殊鋼精品生產示范線，開發新產品30多個，開發新技術50多項，發表論文100多篇，獲得省級獎勵10多項。培養了大批從事工程技術和管理人員。該項目的實施，將西寧特鋼的技術創新能力、品種結構調整、產品質量和人才培養提升至一個新水平，縮短了與國內外先進企業的差距。