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圖為鑄鍛鋼事業(yè)部電爐車間職工正在使用返回法冶煉的鋼水澆鑄產(chǎn)品

據(jù)中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司鑄鍛鋼事業(yè)部財(cái)務(wù)部消息，上半年事業(yè)部?jī)HA類降本增效項(xiàng)目就節(jié)約成本3000余萬(wàn)元，為事業(yè)部完成全年降本增效工作創(chuàng)造了有利條件。

降本增效作為貫穿全年的重點(diǎn)工作，鑄鍛鋼事業(yè)部高度重視，將此項(xiàng)工作列為2012年集團(tuán)公司效能監(jiān)察重點(diǎn)項(xiàng)目，進(jìn)行專項(xiàng)監(jiān)督和全過程監(jiān)控。他們采取點(diǎn)面結(jié)合的方式，成立了項(xiàng)目工作組，制定了系列有效舉措，想方設(shè)法達(dá)到降本增效的目的，為今年利潤(rùn)指標(biāo)打基礎(chǔ)，為今后事業(yè)部發(fā)展做鋪墊。無(wú)論是熱加工生產(chǎn)源頭，還是冷加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，廣大干部職工統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一行動(dòng)，立足本職做實(shí)工作，降本增效亮點(diǎn)頻現(xiàn)。

亮點(diǎn)一：細(xì)化“項(xiàng)目”保士氣。

在生產(chǎn)形勢(shì)極其嚴(yán)峻的情況下，事業(yè)部以保穩(wěn)定、保增長(zhǎng)為出發(fā)點(diǎn)，積極強(qiáng)化管理、開源節(jié)流、降本增效。將降本增效項(xiàng)目細(xì)化為當(dāng)前的、未來(lái)的和增強(qiáng)意識(shí)等A、B、C三類，以降本增效平臺(tái)為依托，充分調(diào)動(dòng)起各級(jí)干部職工的工作積極性與主動(dòng)性。各系統(tǒng)、部門和車間（公司）認(rèn)真落實(shí)，有效投入到降本增效各類活動(dòng)之中。

亮點(diǎn)二：降低“三項(xiàng)費(fèi)用”保效益。

年初，事業(yè)部在充分調(diào)查和研究的基礎(chǔ)上，從全局出發(fā)，直面困難，果斷地提出降低全年外協(xié)費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)和現(xiàn)場(chǎng)工程外包人員費(fèi)，為事業(yè)部全面開展降本增效工作點(diǎn)燃了引擎。在各項(xiàng)細(xì)化措施的有力推動(dòng)下，上半年事業(yè)部“三項(xiàng)費(fèi)用”共節(jié)約1000余萬(wàn)元。

亮點(diǎn)三：狠抓“源頭”控成本。

熱加工片區(qū)以提高熔煉收得率為工作重點(diǎn)，大膽探索、優(yōu)化工藝、細(xì)化操作，采用FeO皮與CaO相結(jié)合的快速脫P(yáng)方式、嚴(yán)格控制裝入量和出鋼量、加強(qiáng)對(duì)操作人員的管理、杜絕個(gè)人無(wú)序發(fā)揮、實(shí)行規(guī)范化管理等措施，不斷提高鋼水成品率，上半年該項(xiàng)節(jié)約成本近2000萬(wàn)元。同時(shí)，他們還以管理提升年活動(dòng)為契機(jī)，充分利用事業(yè)部大力開展班組建設(shè)的有利時(shí)機(jī)，在返回法冶煉水電、火電、核電不銹鋼過程中，建立“專人、專料、專坑”的管理模式、采取強(qiáng)化協(xié)調(diào)配合、保證操作過程受控、開展工藝跟蹤與分析等措施，并將具體考核指標(biāo)層層落實(shí)到工段班組，讓返回法煉鋼優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮，降本600余萬(wàn)元。

亮點(diǎn)四：量化“考核”保指標(biāo)。

冷加工片區(qū)嚴(yán)格控制刀具的采購(gòu)，向刀具資源共享方向努力。他們建立了成本管理考核基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，將指標(biāo)分解落實(shí)到機(jī)臺(tái)內(nèi)部各班次，同時(shí)制定了分段獎(jiǎng)扣措施等管理細(xì)則，定期召開例會(huì)，進(jìn)行找差距、補(bǔ)短板。建立“代金券領(lǐng)用”等制度，以“比比誰(shuí)更低”青年突擊隊(duì)等活動(dòng)為載體，將分解和細(xì)化的具體指標(biāo)各個(gè)擊破，做到執(zhí)行到位。上半年通過控制工具及刀具消耗，節(jié)約成本300余萬(wàn)元。