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8月15日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會在中國第一重型機械集團公司組織召開中國一重核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件新產(chǎn)品鑒定會。

由中國機械工業(yè)聯(lián)合會陸燕蓀、國家核電技術公司孫昌基等12位專家組成的鑒定委員會聽取了課題匯報，考察了制造現(xiàn)場，經(jīng)過充分質(zhì)詢討論，認為：中國一重研制的核電常規(guī)島超大整鍛低壓轉(zhuǎn)子是目前世界上鋼錠最大（600噸）、鍛件毛坯最重（323噸）、截面尺寸最大（φ2.79米×11.43米）、技術要求最高的實心鍛件，是代表熱加工綜合技術最高水平的產(chǎn)品，鍛件表面和中心等各部的性能均勻，強韌性優(yōu)，滿足合同要求，產(chǎn)品性能指標和主要核心技術居國際領先水平，生產(chǎn)裝備、質(zhì)保體系都能滿足核電設備批量生產(chǎn)的要求，一致同意通過新產(chǎn)品鑒定。

中國一重核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件新產(chǎn)品鑒定會由中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長蔡惟慈主持。

公司董事長吳生富在歡迎辭中感謝各位領導專家長期以來對一重的關心支持，他回顧了在國家各部委和相關科研院所的支持下，一重近年來在核電成套鍛件技改研發(fā)中付出的巨大努力，現(xiàn)已形成二代加和三代核電鑄鍛件成套制造和供應能力，并正向核電成套裝備供應商的目標邁進。日本福島核危機后，一重以安全高效發(fā)展核電為原則，正進一步完善核電質(zhì)保體系和加強核安全文化建設，致力于首臺套國產(chǎn)化突破后批量化生產(chǎn)所需的技術積累、工藝固化和人員素質(zhì)提升，繼續(xù)完善專業(yè)化、標準化發(fā)展模式，確保工程質(zhì)量進度。同時，在關鍵技術研發(fā)、質(zhì)量管理控制等方面，繼續(xù)與國內(nèi)核電企業(yè)開展廣泛深入的合作，以形成互利共贏的產(chǎn)業(yè)格局和協(xié)同發(fā)展、良性互動的產(chǎn)業(yè)鏈，全面推進我國能源產(chǎn)業(yè)和能源裝備制造業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

用戶代表、中廣核設備采購與成套中心經(jīng)理上官斌認為，核電裝備國產(chǎn)化對我國核電發(fā)展至關重要，能源要發(fā)展，裝備須先行，核電發(fā)展的成敗很大程度上取決于核電裝備是否精良可靠，我國核電事業(yè)的繁榮與發(fā)展有賴于核電裝備制造業(yè)的有力支撐，中廣核在核電裝備國產(chǎn)化研制中與一重有良好的合作基礎和業(yè)績，對此有切身體會。中國一重成功研制具有世界先進水平的核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件，既是一重的光榮，也是國家的光榮。實踐證明，以一重為代表的央企裝備制造骨干單位是我國核電事業(yè)自立自主、可持續(xù)健康發(fā)展最堅定最可靠的支撐力量，必將繼續(xù)為我國能源產(chǎn)業(yè)的繁榮發(fā)展做出更大的貢獻。

核電常規(guī)島整鍛汽輪機低壓轉(zhuǎn)子鍛件是百萬千瓦級核電設備中的關鍵部件，鍛件尺寸超大，重量超大，設備能力要求超大，熱加工工藝極為復雜，制造難度極高，唯一具有制造能力的國外企業(yè)對制造技術嚴格封鎖。為打破國外對核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件的技術壟斷，實現(xiàn)核電轉(zhuǎn)子國產(chǎn)化，2007年此項目列入國家“十一五”科技支撐計劃課題——“百萬千瓦級核電大型鑄鍛件關鍵制造技術研究”及國家大型先進壓水堆核電站重大專項子課題——“核電關鍵設備超大型鍛件研制”，旨在通過此項目原始創(chuàng)新和國產(chǎn)化實踐，推動我國核電大型鍛件制造技術升級，提高我國鍛件制造的整體技術水平和國際競爭力。

課題負責人、我公司副總裁王寶忠向各位專家匯報了此項目研發(fā)歷程和主要成果。2009年6月，針對鍛件尺寸和重量超大、對設備能力要求高、熱加工工藝復雜、技術指標要求高等難點，我公司依托哈汽AP1000核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件開始產(chǎn)品研制。通過大量的科技攻關和產(chǎn)學研合作，開發(fā)出特大鋼錠多包合澆、大型開合式熱處理等多項創(chuàng)新技術，解決了超大鋼錠5包合澆成分的差異控制、鋼水的純凈性、鍛件性能均勻性等大量制造技術難題，成功研制了世界最大AP1000核電常規(guī)島汽輪機整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件。在國際上首次對百萬千瓦級核電低壓轉(zhuǎn)子鍛件進行了全面解剖和評價，為超大型轉(zhuǎn)子鍛件的進一步研究提供了極寶貴的基礎數(shù)據(jù)，結果表明：鍛件的表面性能差只有10MPa，比日本JSW和JCFC公司同類鍛件的表面性能差少9MPa，其化學成分、機械性能、超聲波探傷、金相組織、夾雜物和晶粒度等技術指標，均滿足日本三菱重工標準及國家核電技術公司《整鍛轉(zhuǎn)子試驗和驗證規(guī)程》（QB／1300003－2011）的評定要求。一重還突破了大型鋼錠及轉(zhuǎn)子鍛件的制造極限，2012年6月，結合CAP1400核電整鍛低壓轉(zhuǎn)子的制造能力驗證，用AP1000鍛件代表CAP1400低壓轉(zhuǎn)子鍛件評定，在國際上首次創(chuàng)新開發(fā)出6包合澆技術，研制成功世界最大的715噸特大型鋼錠。利用此鋼錠鍛造出一支AP1000低壓轉(zhuǎn)子鍛件和一段加長鍛件，模擬鍛造出重量達到CAP1400核電轉(zhuǎn)子的鍛件。

此項目成果擁有自主知識產(chǎn)權，發(fā)表學術論文9篇；取得專利13項，其中發(fā)明專利4項，還有8項發(fā)明專利已被受理，填補世界空白，達到國際領先水平。項目已為企業(yè)創(chuàng)產(chǎn)值7800萬元，其研制成功表明我國已具備了提供合格的AP1000乃至CAP1400常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子的技術能力，對提升行業(yè)的鍛造技術水平，打破國外對核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件的壟斷，降低造價，提高國際市場競爭力具有重大意義，經(jīng)濟和社會效益顯著。

鑒定委員會認為：此項目的主要特點及創(chuàng)新點有：1.根據(jù)核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子超大、超長及綜合性能高等技術要求，開發(fā)出注流保護、多包合澆600~700噸級超大鋼錠制造技術，掌握了超大轉(zhuǎn)子鍛件宏觀偏析控制技術，為超大整鍛轉(zhuǎn)子的國產(chǎn)化奠定了可靠基礎。2.開發(fā)的核電超大低壓轉(zhuǎn)子鍛件中心壓實、整體鍛造、立式快速淬火、柔性冷卻組合技術，是鍛造、熱處理工藝的重大創(chuàng)新。3，通過對600噸級鋼錠和整體轉(zhuǎn)子鍛件的解剖，發(fā)現(xiàn)了特大型鋼錠凝固特性，以及轉(zhuǎn)子各部位的成分、組織、性能的分布特點，開創(chuàng)了核電整鍛轉(zhuǎn)子進行實體解剖分析的先例，為驗證研制產(chǎn)品質(zhì)量提供了科學依據(jù)。

中國工業(yè)機械聯(lián)合會陸燕蓀、蔡惟慈等專家充分肯定并高度評價了中國一重在核電常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子鍛件國產(chǎn)化進程中卓有成效的努力和突出業(yè)績，希望一重珍惜國寶這一至高的榮譽稱號，保持和發(fā)揚優(yōu)良傳統(tǒng)，戒驕戒躁，系統(tǒng)改進，持續(xù)創(chuàng)新，不斷進步，繼續(xù)主攻高端產(chǎn)品并努力推進其產(chǎn)業(yè)化進程，同時要與用戶企業(yè)深化合作，相互促進，共同提高，為實現(xiàn)國產(chǎn)化裝備更高的市場占有率并最終替代進口產(chǎn)品做出應有的貢獻。

一重總裁馬克感謝各位領導專家對提高一重核電大型鑄鍛件制造水平提供的支持和幫助，表示一重會認真落實各位專家的建議和要求，對標世界一流水平，持續(xù)改進，不斷完善，在技術提升、工藝優(yōu)化、質(zhì)量穩(wěn)定、流程固化等方面做更深入細致的工作，更好地滿足國內(nèi)用戶的需求，不負國家重托，盡心竭力，把核電裝備國產(chǎn)化工作推向更高的發(fā)展水平。