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7月9日上午，中冶科工股份有限公司總裁沈鶴庭，唐山市副市長辛志純，河北省工業(yè)和信息化廳總工程師楊志偉，中冶科工股份有限公司副總裁、總會計師李世鈺，中冶科工股份有限公司副總裁王秀峰，唐山市高新技術開發(fā)區(qū)黨工委書記、管委會主任王金凱，中國通用機械工業(yè)協(xié)會閥門分會秘書長宋銀立，河北省機械行業(yè)協(xié)會會長陳欣，清華大學科研院副院長鄭永平等為中國二十二冶精密鍛造產(chǎn)業(yè)基地建成儀式剪彩。

“中國二十二冶集團精密鍛造產(chǎn)業(yè)基地成功建成投產(chǎn)，標志著我公司重型裝備制造業(yè)全面進入市場化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新時期。”該集團董事長、黨委書記李玉龍7月9日如是說。

這天上午，中國二十二冶精密鍛造產(chǎn)業(yè)基地建成慶典儀式在河北省唐山市高新產(chǎn)業(yè)園舉行。

據(jù)悉，這一產(chǎn)業(yè)基地以中國二十二冶精密鍛造有限公司為載體，其總投資在10億元人民幣以上，占地面積420畝，主營業(yè)務將以研發(fā)和生產(chǎn)大型多向模鍛件和重型裝備為主。達產(chǎn)后，可年產(chǎn)大型精密鍛件6.3萬噸，實現(xiàn)年產(chǎn)值15.6億元，利稅總額3億元。

其中大型多向模鍛件主營產(chǎn)品為大口徑高溫高壓閥體精密鍛件、石油井口鍛件、超超臨界火電高溫高壓管道三通等；其重型裝備主營產(chǎn)品為模鍛液壓機、自由鍛液壓機、等溫鍛液壓機、板片成型液壓機、擠壓機等。

就在當天上午，由中國二十二冶精密鍛造有限公司與清華大學、燕山大學聯(lián)合研制的國內(nèi)首條40兆牛預應力鋼絲纏繞多向模鍛壓生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。

據(jù)中國二十二冶精密鍛造有限公司總經(jīng)理劉恩國介紹，這條生產(chǎn)線自2010年7月31日熱試成功鍛造出我國第一個3英寸通徑全纖維精密鍛件后，又相繼成功鍛造出6英寸真空閥、DN80核電球閥閥芯等精密鍛件。

與傳統(tǒng)鍛造工藝相比，多向模鍛技術可提高鍛件機械性能20％，形成連續(xù)金屬流線，組織致密、性能一致性好。其優(yōu)勢還包括“節(jié)省材料50%，節(jié)約加工工時75%。”

中國二十二冶集團精密鍛造有限公司是一個以大型多向模鍛件產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合生產(chǎn)型企業(yè)，目前具有重型裝備研發(fā)設計、總成制造、安裝調(diào)試、技術服務等能力。

2007年，這家公司為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與清華大學機械系共建了重型裝備成形制造工程研究所，走上了一條產(chǎn)學研用相結合、自主創(chuàng)新的道路，在短短幾年里實現(xiàn)了許多國家重點裝備制造項目的重大突破。

比如40兆牛預應力鋼絲纏繞的多向模鍛液壓機的研制成功，解決了傳統(tǒng)結構壓機難以解決的世界性難題；北方重工的360兆牛垂直鋼管擠壓機機組項目是世界上最大的黑色金屬擠壓機；國內(nèi)第一臺寬臺面高精度200兆牛換熱器波紋板成形液壓機的完成，使我國成為世界上第二個能生產(chǎn)超大型板翹式換熱器的國家。記者 徐向陽

記者手記

值得借鑒的產(chǎn)業(yè)化路線

在中國二十二冶精密鍛造產(chǎn)業(yè)基地建成慶典儀式的現(xiàn)場，筆者偶遇清華大學教授俞新陸。

俞新陸教授雖年過八旬，但精神矍鑠。他編寫的《液壓機》一書，幾乎是新中國好幾代鍛壓專業(yè)學子的必讀書。上個世紀50年代末期，他領導設計并建成的2500噸鍛造水壓機，為我國第一批自制大型液壓機。

這位我國液壓機行業(yè)的權威人士談到二十二冶與清華大學合作的這個項目，興奮之情溢于言表。他認為，將大型鋼絲纏繞預應力技術用在大型模鍛液壓機上，其在熱鍛領域的成功，的的確確“是世界首創(chuàng)。”

據(jù)了解，清華大學對這一技術的研發(fā)探索自從上個世紀70年代開始，進行了三四十年的堅持。

中國二十二冶集團與清華大學結緣也頗有戲劇性。

2006年，中國二十二冶集團中標了北方重工的360兆牛垂直鋼管擠壓機機組項目的工廠建設和設備安裝調(diào)試工程。在此過程中，該集團解決了不少技術難題。

2007年伊始，經(jīng)過該集團和清華大學機械系領導和核心成員多次磋商，決定聯(lián)合建立重型裝備成形制造工程研究所，在重型裝備自主化領域共同推廣應用清華大學這一核心技術，服務于國家重型裝備建設。

目前，中國二十二冶集團的重型裝備制造已然建立了具有自主創(chuàng)新能力的核心競爭力。目前已具備自主研發(fā)、自主設計、總成制造、安裝調(diào)試、售后服務能力。

這一自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化路線的成功主要體現(xiàn)在以下三點：

一是與清華大學合作，充分利用該校“剖分———坎合、預應力鋼絲纏繞”的核心技術，為我國重型裝備制造行業(yè)探索出一條“輕量化”的嶄新技術路線，步入中國乃至世界重型裝備設計制造先進企業(yè)行列。

二是產(chǎn)品的研發(fā)以市場需求為導向，通過先進技術突破行業(yè)瓶頸。40兆牛、300兆牛多向模鍛液壓機等設備的研制成功，可以解決包括核級閥門在內(nèi)的每年約30億美元的大口徑高溫鍛造閥門以及我國航空航天行業(yè)的諸多制造難題。

三是優(yōu)化制造工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。如該集團是與國外知名企業(yè)合作，實現(xiàn)高壓大流量液壓系統(tǒng)控制；與燕山大學合作，解決多向模鍛工藝技術問題，從而確保生產(chǎn)合格的大型鍛件。

中國二十二冶集團裝備制造的科技成果最近受到了國家工信部、科技部以及國家能源局的高度重視。

該集團從傳統(tǒng)單一的冶金施工領域進軍高端裝備制造業(yè)所走出的這樣一條產(chǎn)學研用相結合、自主創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)化之路，其成功經(jīng)驗是很有借鑒意義的。