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從工藝、裝備制造、基礎(chǔ)理論研究和生產(chǎn)管理等方面綜合評價得出，我國的鍛造行業(yè)落后發(fā)達國家15-20年。

“總體來說，我們的鍛造行業(yè)落后發(fā)達國家15-20年。”日前，中國鍛壓協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長張金拋出了上述言論。

盡管 “十一五”期間，我國在精密鍛造技術(shù)領(lǐng)域取得了不少成果，但精密塑性成形技術(shù)的發(fā)展還與工業(yè)發(fā)達國家存在較大差距，尤其是許多基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)還需要進一步研究解決。

差距達15-20年

為什么是“15-20年”？張金告訴記者，該數(shù)據(jù)是從工藝、裝備制造、基礎(chǔ)理論研究和生產(chǎn)管理等方面綜合評價得出的。

目前，國際的先進塑性成形技術(shù)正在向數(shù)字化、精密化、輕量化和高效化以及節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保方向發(fā)展；而先進塑性成形設(shè)備則向自動化、柔性化和集成化方向發(fā)展。

與之相比，我國鍛造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀則是：企業(yè)數(shù)量多，但生產(chǎn)規(guī)模小；設(shè)備數(shù)量多，但先進設(shè)備所占比例小，特別是高精、高效專用設(shè)備更少，例如高速鐓鍛機、數(shù)控冷溫?zé)徨憠毫�機生產(chǎn)線、徑向鍛造機等，國產(chǎn)的基本上是空白；還有數(shù)字化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用不廣，專家型專業(yè)人才力量薄弱等。

以冷鍛技術(shù)為例。該技術(shù)成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領(lǐng)域有其獨特優(yōu)勢。它在我國的起步時間不算太晚，但發(fā)展速度卻與發(fā)達國家有較大差距。到目前為止，我國生產(chǎn)的轎車上的冷鍛件重量不足15千克，只相當(dāng)于發(fā)達國家的三分之一。

同時，面對市場對大型鍛件的旺盛需求，我國相關(guān)大鍛件生產(chǎn)企業(yè)的準(zhǔn)備也明顯不足，技術(shù)積累、科研投入、生產(chǎn)管理、知識傳承和創(chuàng)新嚴(yán)重落后。

據(jù)介紹，2007年我國對300兆瓦以上機組的汽輪機、電機的低壓轉(zhuǎn)子需求約在210根左右，但國內(nèi)能提供的還不到16根，其余只能依靠進口解決。近年來，形勢雖有所好轉(zhuǎn)，但總體趨勢未變。而進口的大型鑄鍛件不但交貨期長，價格一般也比國內(nèi)的高30%-50%。

有數(shù)據(jù)顯示，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國鍛造行業(yè)單位產(chǎn)值的能耗為其4倍，單位產(chǎn)值耗鋼量為其1.3-1.5倍。

“強化該領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)、共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和前沿技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，大力推進技術(shù)轉(zhuǎn)移和試驗驗證工作，凝聚和培養(yǎng)一批拔尖人才，創(chuàng)新管理體制和方法是縮小差距并進入國際先進行列的主要途徑。”張金表示。

關(guān)鍵技術(shù)尚需突破

在張金看來，我國鍛造領(lǐng)域內(nèi)許多基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)還需要進一步研究解決。比如，缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進塑性成形技術(shù)及裝備；基于模擬仿真的數(shù)字化成形技術(shù)還需進一步深入研究，特別是材料塑性變形特性的物理研究處于停滯狀態(tài)；精確量化無損檢測理論和設(shè)備落后；裝備—工藝—模具分離現(xiàn)象嚴(yán)重；聯(lián)合創(chuàng)新機制缺乏；人才隊伍建設(shè)不適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新要求等，在《鍛壓行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）中列出的、需要進一步解決的關(guān)鍵技術(shù)和問題足有十八項之多。

由于我國的先進塑性成形技術(shù)與裝備開發(fā)能力比較弱，缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進技術(shù)，致使關(guān)鍵產(chǎn)品的制造技術(shù)依賴進口，尤其是新材料塑性成形技術(shù)發(fā)展速度緩慢。如高合金化的難變形合金，其鋼錠開坯難度大，而現(xiàn)有的鍛造裝備成形條件已不能勝任，國外普及的非調(diào)鋼開發(fā)和應(yīng)用國內(nèi)才剛剛起步，這就嚴(yán)重制約了我國制造業(yè)的市場競爭力，迫切需要提高先進塑性成形技術(shù)與裝備的水平。

與此同時，鍛造行業(yè)模具壽命低也制約著生產(chǎn)效率的提高。我國模鍛模具的平均壽命僅為國外先進水平的二分之一甚至三分之一。業(yè)內(nèi)分析認為，主要是模具材料、模具熱處理與國外有較大差距，另外，使用不當(dāng)、操作不規(guī)范也是原因之一。因此，《規(guī)劃》提醒說，鍛壓行業(yè)的發(fā)展需要堅持“裝備—工藝—模具”一體化同步發(fā)展的途徑。在通用模鍛設(shè)備方面，國內(nèi)目前仍以能耗高、效率低的摩擦壓力機、老式模鍛錘為主，大噸位的熱模鍛壓力機、離合器式螺旋壓力機、全自動鍛造線等絕大多數(shù)從國外引進，特別是冷（溫）鍛機械壓力機目前仍處于研發(fā)、試制階段。

“為實現(xiàn)節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，國內(nèi)現(xiàn)有鍛造設(shè)備急需更新、改造。”張金表示， “提高國內(nèi)熱模鍛壓力機、離合器式螺旋壓力機、電動螺旋壓力機、冷（溫）鍛機械壓力機、特種鍛壓設(shè)備以及加熱爐和全自動鍛造線的研發(fā)、制造水平是當(dāng)務(wù)之急。”

此外，當(dāng)前我國鍛壓行業(yè)專業(yè)化水平低，“專、精、特”不足，重復(fù)投入、低水平建設(shè)現(xiàn)象嚴(yán)重。在業(yè)內(nèi)看來，這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及管理模式，造成企業(yè)只注重近期市場和局部利益。當(dāng)前的許多新技術(shù)僅僅局限于科研院所研究人員的試驗?zāi)�擬，同企業(yè)的實際生產(chǎn)結(jié)合不力，導(dǎo)致基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累不足或不可靠。

“這就需要院校與企業(yè)配合起來，使研究成果與現(xiàn)場控制相結(jié)合，加快研究成果向產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，加強基礎(chǔ)研究與批量生產(chǎn)的緊密結(jié)合，加速先進技術(shù)在產(chǎn)業(yè)環(huán)境下的推廣應(yīng)用。”張金稱。

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張金：五大指標(biāo)決定產(chǎn)業(yè)差距

在中國鍛壓協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長張金看來，衡量產(chǎn)業(yè)差距有五大指標(biāo)：

1.人均產(chǎn)出，包括重量、數(shù)量和銷售指標(biāo)。

他舉例說，“在機床行業(yè)領(lǐng)域，我國鍛壓機床行業(yè)的人均銷售額約為60萬~100萬元人民幣，而日本的人均銷售額則達到了300萬~500萬元人民幣。”

2.設(shè)備使用年數(shù)。

他告訴記者，現(xiàn)在部分企業(yè)還在使用上世紀(jì)五六十年代、沒有經(jīng)過任何更新改造的加工設(shè)備。“我國鍛壓產(chǎn)業(yè)的設(shè)備淘汰時間(包括改造）是30年，而國外則是15年左右就淘汰，設(shè)備更新?lián)Q代的速度很快。”

3.觀念，即理念。

“不得不承認，我們的很多理念并不符合工業(yè)發(fā)展的需要。”張金說，資本主義工業(yè)化已有200多年的歷史，而我們從1978年改革開放到現(xiàn)在，工業(yè)化歷程還不到40年，很多觀念上的差距自己是感覺不到的。

“比如根深蒂固的‘差不多’理念。”他表示，這是農(nóng)耕文化粗、散、慢特點的集中體現(xiàn)，而工業(yè)文化則是精、準(zhǔn)、快，強調(diào)精確率和精準(zhǔn)度，與農(nóng)耕文化是格格不入的。