您的當前位置: 首頁 > 資訊中心 > 企業(yè)資訊 > 正文|
3月8日上午，一軋鋼承接的115噸鍛件生產(chǎn)合同全部完成，經(jīng)質(zhì)檢門部嚴格檢驗，合格率達100%，成材率比計劃高出4個百分點。 此次生產(chǎn)的115噸鍛件合同，是公司承接的某大型鋼廠的扁鋼鍛制合同。也是鍛造并入一軋后，第一單鍛件生產(chǎn)合同。它的成功鍛制，對公司開辟新的工藝生產(chǎn)路線，有著不同尋常的意義。 為圓滿完成這次生產(chǎn)任務(wù)，一軋鋼從鋼錠入廠、坯料清理、工裝配備到生產(chǎn)工藝制定等都做了精心安排。為確保工藝的合理，該廠及時和科技部溝通，多次開展工藝討論，對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題進行分析，并制定出相應(yīng)的措施。通過進行鋼錠開坯清理，徹底消除原料表面及皮下存在的缺陷，保證了鍛件的表面質(zhì)量。 一軋鋼對此次生產(chǎn)的工裝器具準備也十分重視。由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊對鍛造設(shè)備進行排查，并要求鍛造車間也對生產(chǎn)設(shè)備的區(qū)域承包進行確認，誰的區(qū)域設(shè)備出問題誰負責。同時，該廠對鍛機平砧及時修理，將平砧面銑削加工平整，砧面倒角修整平滑，對扁鋼鍛制成功提供了根本保證。另外，他們還對操作機鉗口進行打磨，避免夾傷鍛件;對吊具進行了檢查，對于局部薄弱區(qū)域進行了加焊處理，保證了生產(chǎn)的有序進行。 為避免扁鋼鍛制過程中出現(xiàn)的彎曲、扭曲、菱形等問題，該廠鍛造車間在生產(chǎn)前對操作工進行工藝貫徹，對壓下量和壓下道次進行限制，并通過提前校正設(shè)定尺寸等方法，加快了鍛制速度，提高了鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。 |
站內(nèi)資訊搜索
