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2010年，西南鋁擠壓廠以主題實踐為載體，認真對照“對標先進、細摸實情、嚴抓落實、務求實效”的工作要求，深挖影響和制約工廠體制機制改革和科學發展的重要問題，開方下藥，深入開展創先爭優活動，促進工廠生產經營持續健康發展。
對標先進 查找不足
面對在金融危機沖擊中能夠保持平穩發展的擠壓廠，擠壓廠黨政領導并沒有因此而放松警惕，相反是增添了一份深深的思慮。為此該廠結合集團公司開展的主題實踐活動，組織全體黨員、干部、職工開展“全方位深度結構調整是西南鋁科學發展的必由之路”和“如何轉觀念、抓改革、調結構、促發展，發揮黨員先鋒模范作用”大討論活動，職工們積極響應工廠的號召，以發展的眼光去思考工廠明天的發展，提出以下幾個問題需亟待解決。如產品市場競爭力不強、人工成本高、勞動生產率偏低；產品開發機制不完善，主動開發市場、引導市場的產品開發少；企業分配、用人、績效評價機制尚未完全適應市場經濟要求等等問題。
開方下藥 梳理有節
面對收集反饋的信息，工廠黨政領導進行了全面的梳理，提出以每月重點確定一個整改主題步步推進的工作思路，并制訂出了可行的整改措施。要求一是要按照輕重緩急和難易程度，集中力量切實解決一批影響和制約企業科學發展的突出問題。二是解決突出問題要有時間表，一定時期內能夠解決的盡快解決，暫時不能解決的要向職工群眾做出合理解釋，并創造條件解決。解決問題要堅持實事求是、從企業實際出發，盡力而為、量力而行，切忌形式主義。三是要在集中解決突出問題的基礎上，積極推進制度建設和體制機制創新，解決體制機制障礙和制度缺失問題，逐步建立和完善確保企業科學發展的制度體系，形成推動企業科學發展的長效機制。
措施有方 整改得力
通過有效的舉措，收效較為明顯。一是強化了管理職能，縮短了工作流程。如：質檢站和試驗室合并后，對工廠質量體系運行、產品生產全過程實施更加有力的監控；技術開發科與工模具車間合并后，實現了模具設計與制造職能的統一，縮短了模具加工周期，提高了模具加工精度和使用壽命。二是實現了人力資源優化配置，有效提高了勞動生產率。如：制造部通過對建材、表面處理作業區部分富裕人員進行轉崗培訓來調劑人力資源，在其它作業區生產繁忙時，及時調配人手，確保了生產組織的高效運行。三是提高了設備利用率，拓寬了設備瓶頸，促進了節能降耗。四是通過各機臺靈活機動安排產出，保交貨，促進了產品結構調整取得明顯效果。五是增強了職工自我加壓、加強學習的積極性，有力地促進了員工素質的提高。
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